Классификатор для разделения взрывоопасных порошкообразных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сециалистических

Pocll ублик (111975120 ф

r (6t) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 060581 (21) 3292420/29-03 (51)М Кл з

В 07 В 7/08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР о делам изобретений н открытий

Опубликовано 2 1132. бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания23.11.82 (53) УДК622. 767..553(088.8) (72) Авторы изобретения С.Г.Ушаков, В.Е.Мизонов, Ю.Н.Муромкин и С.И.Шувалов -". (71) Заявитель Ивановский ордена "Знак Почета" энергетический йнститут" . им. В.И. Ленина

54 КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройст-. вам для разделения смеси взрывоопас ных порошкообразных минералов в зависимости от размера .частиц и может быть применено в химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Известно устройство, включающее коаксиально установленные корпусы, эакручиватель с аксиальными поворотными лопатками, размещенный между корпусами по всему их периметру, загрузочное и разгрузочные приспособления (1).

Недостатком является опасность самовозгорания и взрыва пыли, которая откладывается на крышке внутреннего корпуса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство, включающее коаксиально расположенные цилиндро-конические корпусы с цилиндрическими обечайками, закручиватель потока, загрузочное и разгрузочное приспособления 12).

Недостатком является высокая взрывоопасность сепаратора.

Цель изобретения - снижение вэрывоопасности сепаратора.

Поставленная цель достигается тем, что сепаратор снабжен установленными, в верхней части .цилиндрической обечайки внутреннего корпуса параллельными вертикальными пластинами, при« чем высота пластин не менее чем в два раза больше расстояния между ни ми °

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1.

Сепаратор состоит нз коаксиально расположенных один в другом цилиндрических корпусов 1 и 2 с вертикальной осью, верхней крышки наружного корпуса 3, на которой установлен выходной патрубок 4. В верхней части цилиндрической обечайки внутреннего корпуса 2 установлены вертикальные параллельные пластины 5, верхние края которых и крышка 3 ограничивают зону сепарации 6 расчетного профиля.

Высота пластин выбирается не менее чем в два раза больше расстояния между ними (Н Ъ2 a) для обеспечения высокой эффективности разделения. Между цилиндрическими обечайками корпусов 1 и 2 размещен закручиватель потока, состоящий из равномерно распределенных по периметру ло975120 паток 7, способных одновременно поворачиваться вокруг своих осей 8, В нижней части сепаратора располо жены патрубок 9 для подвода исходного продукта и течки 10 и 11 для отвода грубой пыли. 5

Сепаратор работает следующим обра зом. через входной патрубок 9 пылегазо" вая смесь поступает в пространство между корпусами 1 и 2, называемое 19 гравитационной ступенью, где под действием силы тяжести, а также за счет ударов о внутренний корпус. 2, крупные частицы выделяются из потока и попадают в течку 10 возврата.

Оставшаяся часть более мелких частиц вместе с. газом поступает в каналы между поворотными лопатками 7, которые закручивают поток до требуемой величины, регулируемой углом поворо- ® та лопаток. В плоской центробежной збне сепарации 6 происходит оконча" тельное разделение смеси на мелкие и крупные частицы. Мелкие частицы пыли вместе с газом поступают в пат». >> рубок 4, а крупные под действием центробежной силы частично выделяются на внутреннюю стенку наружного корпуса и ссыпаются в течку 10 возврата, а некоторая часть в количестве около 20-40% под действием силы тяжести ссыпается между пластинами 5 во внутренний корпус, оканчивающийся течкой 11 возврата.

Установка в верхней части цилинд» рической обечайки внутреннего корпу- З5 са вертикальных пластин с фиксированным зазором позволяет исключить возможность отложений на них пыли, т.е. обеспечить взрывобезопасность конструкции предлагаемого устройства. Применение предложенного устройства позволит повысить КПД разделения по сравнению.с известным на ,15-20%, что дает возможность повы оить производительность пылеприго- . товительной установки и улучшить качество готового продукта.

Формула изобретения

1. Классификатор для разделения взрывоопасных порошкообразных материалов, включающий коаксиально расположенные цилиндроконические корпусы с цилиндрическими обечайками, закручиватель потока, загрузочное н разгрузочное приспособления, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения взрывоопасности сепаратора, сепаратор снабжен установленными в верхней части цилиндрической обечайки внутреннего корпуса параллельными вертикальными пластинами.

2. Классификатор по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что высота пластин не менее чем в два раза больше расстояния между ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ромадин В.П. Пылеприготовление.

Госэнергоиздат, 1953, с. 519.

2. Авторское свидетельство СССР Р 629954, кл. В 01 D 45/12, 1975.

975120 Составитель Л. Эаболотская

Редактор T.Êèñåëåâà Техред И.Гайду Корректор М.Коста;

Заказ 8881/9 Тирам 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, й-35, Раукская наб., д. 4/5

Филиал ППП;"Патент", r. Уигород, ул. Проектная, 4