Устройство для калибровки внутреннего канала трубчатых фасонных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к азт. спид-ву— (22) Заявлеыо 19.05.81 (21}3?94543/25-27 1311М. Кп.з с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

В 21 С 37/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 .982.45 (088.8) Опубликовано 23.1 1Я2, Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 2Ы1.82 (72) Авторы изобретения

Н,Г.Ткачик, С.П.Капустяк и Б,Г. Озеров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ВНУТРЕННЕГО

КАНАЛА ТРУБЧАТЫХ ФАСОН НЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для калибровки трубчатых фасонных иэделий из труднодеформируемых материалов, и может быть использовано для калибровки волноводных труб с прямоугольным, квадратным, треугольным и другими видами поперечного сечения.

Известно устройство для калибровки фасонных труб, содержащее выполненную по форме канала жесткую оправку и многороликовый закрытый калибр с роликами, расположенными по периметру наружной поверхности иэделий. При этом цилиндрические ролики установлены в цапфах вкладышей, которые смонтированы в общем корпусе и связаны с ним упругими элементами, например пружинами и нажимными винтами (1 3.

Однако известное устройство имеет невысокое качество калибровки труб, выполняемое на нем, а также низкую стойкость оправки и неудобство его настройки при обработке различных типоразмеров труб. Миогороликовый калибр известной конструкции не обеспе .чивает получение точного внутреннего канала профильных труб без закруглений по углам, так как для уменьшения радиуса этих закруглений необходимо значительное увеличение сжатия трубы роликами, что приводит к увеличению их упругих деформаций, а также к большим контактным напряжениям и, следовательно, повышенному износу оправки и роликов.

При удалении оправки вследствие

10 сцепления частиц материала оправки и профилируемой трубы происходит их вырывание с образованием дефектов на внутренней поверхности канала т1рубы, С другой стороны, повышенная упругая деформация роликов отрицательно влияет на точность калибровки иэделий.

Наконец, в районе угловых участков роликов возможно образование заусенцев на наружной поверхности трубы в результате затекания металла в пространство между рабочими поверхностями цилиндрических роликов, Целью изобретения является повышение качества калибровки, стойкости устройства и удобства его настрой25 ки.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для калибровки внутреннего канала трубчатых фасонных изделии, содержащем

30 выполненную по форме канала жестнчю

° 975139

Формула изобретения оправку и многороликовый закрытый gaлибр с роликами,,расположенными по периметру наружной поверхности изделия и контактирующими между собой своими концевыми участками, рабочая поверхность каждого ролика выполнена бочкообразной с величиной бочкообразности, не превышающей толщины стенки изделия, на концевых участках рабочей поверхности каждого. ролика выполнены кольцевые канавки, а в кольце- 10 вых канавках расположенных на соседних концевых участках двух роликов вдоль продольной оси.обрабатываемого иэделия установлены замки в виде уголков длиной, равной длине изделия.15

На фиг.1 показано устройство для калибровки канала трубчатых деталей прямоугольного сечения, применяемых в волноводной технике, общий вид; на фиг.2 — то же, горизонтальная про-2О екция.

Устройство для калибровки канала трубчатых деталей содержит жесткую оправку 1, четырехроликовый замкну-. тый калибр, включающий две пары бочкообразных роликов 2 по большей стороне и 3 по меньшей стороне, а также замки 4 в виде уголков.

Калибровка канала трубчатой детали

5 сопровождается истечением металла вдоль бочкообразных образующих рабочих поверхностей роликов, т.е, имеет место сдвиг волокнистого строения проката в обе стороны от центра сте нок. При этом наружные слои материала трубы будут увлекать за собой 35 внутренние слои, образуя при этом. стенки переменной толщины по .сечению соответственно переменному расстоянию между рабочими поверхностями оправки и роликов. Прямоугольная оправ-4р ка выполнена с закруглениями по углам по радиусу г, равному наименьшему симметричному расстоянию до поверхностей роликов а. Таким образом, наружная поверхность профилируемой детали будет иметь вогнутую форму, соответствующую форме рабочих поверхностей роликов, а внутренняя поверхность канала - прямоугольную форму.

Прямоугольная форма канала сохранится.и на участке закругления оправки.

Уплотняющее действие роликов, связанное с пластическим деформированием стенок трубы на участке закруглений правки будет наименьшим. Деформация о.углам профиля преимущественно направлена на сдвиг волокон материала и связана с истечением материала в полость между смежными роликами. При заполнении этой полости материалом @ трубчатой детали на ее наружной поверхности образуется острый угол, а на внутренней поверхности — прямой угол, так как степень истечения материала наружных слоев в полость меж- 65 ду роликами будет больше, нежели внутренних, При истечении материала в результате тесных межмолекулярных связей наружные слои будут активно увлекать за собой внутренние. Контакт в углах профиля и оправки нарушается, и это положительно влияет на работу устройства. Так как адгеэионное схватывание материалов в наибольшей степени имеет место по угл-- .м, то в результате отсутствия контакта по углам оправки и трубы улучшается процесс удаления оправки, уменьшается износ инструмента, улучшается качество поверхности канала трубы по .углам, что особенно важно для волноводных трубчатых деталей из труд:.ообрабатываеьых материалов, например нержавеющих, жаропрочных сталей и титановых сплавов.

Для образования замкнутого калибра на участке стыка роликов, расположенного под углом 45 на роликах выполнены кольцевые канавки с, в которых установлены замки в виде уголков.

В процессе калибровки замковые стержни могут перемещаться совместно с ка— либруемым изделием, прокатываясь в кольцевых канавках роликов, либо ролики могут прокатываться по ним при перемещении устройства вдоль неподвижного изделия. Длина замков соответствует длине калибруемого изделия.

Замки могут использоваться для калибровки нескольких коротких трубчатых иэделий. Конструкция замков с расположенными под прямым углом направляющими обеспечивает радиальное перемещение роликов при их раздвижении для ввода заготовки в калибр и при сближении для осуществления калибровки.

Рабочие ролики установлены в цапфах вкладышей и перемещаются совместно с вкладышами в корпусе под действием нажимных винтов (не показаны).

Предлагаемое устройство может использоваться для калибровки прямоугольных, квадратных и др. профильных трубчатых деталей, для которых необходим канал высокой точности и чистоты поверхности без закругления углов .

Устройство для калибровки внутреннего канала трубчатых фасонных изделий, содержащее выполненную по форме канала жесткую оправку и многороликовый закрытый калибр, ролики которого расположены по периметру наружной поверхности изделия и установлены с возможностью взаимодействия между собой своими концевыми участками, I отличающееся тем,что, с целью повышения качества калибров975139 ки, рабочая поверхность каждого ролика выполнена бочкообразной с величи-, ной бочкообразности, не превышающей толщины стенки изделия, на концевых участках рабочей поверхности каждого ролика выполнены кольцевые канавки, а в кольцевых канавках, расположенных на соседних концевых участках двух роликов, вдоль продольной оси

ВНИИПИ Заказ 8884

Тираж 845 Подписн

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 обрабатываемого иэделия установлены замки в виде уголков длиной, равной длине иэделия, Источники информации, 5 принятые Во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 464351, кл. В 21 С 1/24, 197ф (прототип).