Способ крепления режущего элемента

 

О П И С 4 Н И Е „, 975222

Н ЗОБРЕ7Е и ViQ

Союз Совет скнх

Социалист !ческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.05.8! (21) 329198!/25-08 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

В 23 В 27/14

Гесударствеииык комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43 (53) УДK 621. .). ,025. (088.8) т!о делввт изобретеиий и юткрытий

Дата опубликования описания 28.11 82

I (72) Авторы изобретения

В Т. Дервоед и И.-В. Б. Кивильша

Производственное объединение «Вильнюсский завод топливной аппаратуры им. 50-летия СССР» (71) Заявитель (54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится к металлообработке, а именно к креплению режущих элементов в корпусе инструмента.

Известен способ крепления режущего элемента из оликристаллов твердого нитрнда бора в корпусе. включающий изготовление отверстия, установку в него режущего элемента, нагрев за счет трения и обжатие зоны коппуса вокруг режущего элемента (1) .

Однако данным способом можно крепить режущий элемент только при радиальном относительно поверхности режущего элемента направлении приложения нагрузки обжатия.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа крепления.

Поставленная цель достигается тем, что нагрев и обжатне производят в осевом направлении режущего элемента инструментом трубчатой формы, соосно вращающимся относительно отверстия, в котором размещен режущий элемент, причем на внутренней «асти торца инструмента выполнен конус.

На фиг. 1 пока" àíî исходное положение инструмента и режущего элемента перед закреплением; на фиг. "— инструмент в конце закрепления режущего элемента; на

2 фиг. 3 — закрепление режущих элементов в корпусе оправки диа.;сетром не более;1войной высоть! режущего элемента; иа фиг. 4 закрепление режущих элементов сз корпусе диаметром значительно большим, чем двой5 ная высота эле. сентов.

Способ заключается в следуюпгем.

Инструмент 1 трубчатой формы с отвсрсти .м и торцовой поверхностью, на которой выполнен внутренний конус 2, выставляют соосно с отверстиех! диахсетрох! с! в корпусе 1, В отверстие вставляют режущий-элемент диаметром dl, который меньше диаметр; сиверстия. При этом высота Н рсжушего э !емента больше глубины Н! GTBc pñòèÿ t3 корпусе. Затем инструмент 1 приводится во «р;!щение со скоростью и и подводится до касания с поверхностью корпуса 3. 1)ри сс ириксзсновении соосно врасцаюсцегося:! с;румесгг»

1 с корпусом 3 и(!Оис. ходит !га! ров От «з !имоДЕйСтВИЯ СИЛ ТРЕНИЯ МЕтаЛЛа КОР;!) с l ОКРУГ

ОТВЕрСТт!» С рс .ж ШИМ ЭЛЕМ!.НТОМ 4 И ttpt: 1Остижении несйходимой t .1; ñ; ë <::. с; li и гл 6tttt t» и (и Реfi.l tt 11tlK. t

Осе!!Ос ус и.1!:i. 1 h; инстръ хсент -- проис хс)д ст Обжи;! режъ >ttt. t О 3.tc Xti it t .t .!. 1. lH l tt. ржа!шя рож щесс> элемента н глухо. Отвер975222 стии от выпадании и смешения до окон гатель ного закрепления предназначена пружина 5 с упором 6. Врашение может быть пра:;;ro и левого направления. Осевое усилие P: 1:èкладывается к инструменту по оси врашения.

Инструмент изготавливается из высоколе ированной стали или твердого сплав,:. для экономии которого рабочий корпус выполняется на обоих концах, что увеличивает срок службы инструмента в два раза без у и га его многократного восстановления.

Пример. Произведено крепление режущего элемента И 4 X 5 гексонита-P в оправке диаметром 9 мм из стали Ст. 3 к внутришлифовальному станку 3А228 для обработки отверстия диаметром 8 мм кулачкового вала топливного насос а. Закрепление П1 Н Б произведено в радиальн0м отверстии оправки, для обработки отверстия 98 мм,кулачк ного вала твердостью HRC 50 — 55 с режимами шлифования, установленными на с1анке, например с частотой вращения шпинделя с радиально закрепленным в понравке режущим элементом 35000 об/мин, причем производилось снятие слоя металла О,1 ——

0,25 мм обрабатываемой детали.

Предлагаемый способ крепления расширяет технологические возможности режущих элементов в корпусе инструмента и позволяет расширить область применения режуших элементов из сверхтвердых материалов в промышленности.

Формула изобретения

Способ крепления режущего элемента, например из поликристаллов твердого нитрида бора в корпусе, включающий изготовление отверстия, установку в него режущего элемента, нагрев за счет трения и обжатие зоны корпуса вокруг режущего элемента, отличающийся тем, что,с целью расширения технологических возможностей, нагрев и обжатие производят в осевом направлении режушего элемента инструментом трубчатой формы, соосно врашаюшимся относительно отверстия, в котором размешен режуший элемент, причем на внутренней части торца инструмента выполнен конус.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 418280, кл. В 23 В 27/14, 1971.

975222

Составитель Л. Счшкин

Редактор Г. Ьезвершенко Техред И. Верее Koppct

Заказ 8263/!4 Тираж !53 Полни

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаи наб., д. 4

Филиал ППП Пгтентэ, г. Ужгород, ул. Проектна! . Реше1ник