Сырьевая смесь для получения портланд-цементного клинкера

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Соцмалмстмческмн

Реснубпик ()975632 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 24.04.81 (21) 33pp651Ц9 33 с присоединением заявки М (28)Приоритет (51)M. Кл.

С 04 В 7/16

3Ьеударетеанный кемнтет

СССР ле делам нэобретеннй н открытнХ

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.11.82 (5З) УДK 666.943 .2 (088.8) ! .... - ")

В. Л. Панкратов

1 ) ."3:.с . л

ЮФ

Государственный всесоюзный научно — исследовательский институ

Я

f цементной промышленности "НИИЦемент" (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

Изобретение относится к технологии цемей тного производства и может быть использовано в промышяенности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая, мас.%: известняк 70 — 75; доменный шлак

25 — 27; железосодержащую добавку 3 — 5 { l l.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату l0 является сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая, мас.%: известняк 12-25, шлак окислительного цериода внедоменного процесса получения железа 75—

88 (2).

Недостатками известной сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера являются высокий расход топлива на обжиг и низкая гидратационная активность портландцементного клинкера. 20

Целью изобретения является. снижение расхода топлива на обжиг и повышение гндратационной активности портландцементного клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая. шлак окислительного периода внедоменного процесса получения железа,. дополнительно содержит шлак восстановительного периода внедоменного процесса получения железа при следующем соотношении компонентов, мас.% шлак окислительного периода внедоменного процесса получения железа

50 — 80; шлак восстановительного периода внедоменного процесса получения железа 20-50.

Шлак окислительного периода внедомешюго процесса получения железа имеет химический состав, мас.%: SiO> 23,40 — 25,58; А1,0, 2,14—

3,15; MgO 2,50 — 3,15; Fe>O> 2,25 — 2,60; FeO.

2,65 — 3,80; МпО 2,57-445; Р О 0,1 — 0,3;

CaF> 1,15 — 2,85; СаΠ— остальное.

Шлак восстановительного периода внедоменного процесса получения железа содержит, мас.%: Si02 18,42 — 20,48;- А1 0З 1,89-2,54;

INgO 6,78 — 8,14; FeO l,p — 109: МпО 0,08 — 0,14;

CaFq 8,0-9,17; CaS 1,0-1,?4; СаΠ— остальное.

9 5632

Состав сырьевой смеси, мас.%

Удельная поверхность цемента, ем /г

Потери при прокалив аПредел прочности при сжатии, кгс/см

Шлак

Шлак

ИзвестЗс

7с 28с восстановительного пеокислительного периода няк риода

Известная смесь

205 348 469

8,42

3040

Предлагаемая смесь

207 351 484

248 389 551

304 418 584

3100

3020

2980

50

Присутствие СаО в указанном шлаке исклю чает введение в сырьевую смесь известняка и

его декарбонизацию, в результате чего сокращается расход топлива на обжиг сырьевой смеси.

Изобретение позволяет получить портлайд- % цементный клинкер нз побочных продуктов

При вводе в сырьевую. смесь шлака восстановительного периода внедоменного процесса получения железа менее 20% коэффициент насыщения составляет ниже 0,8, и снижается марочная прочность клинкера до 390—

422 кгс/см, а при вводе более 50 — 55% по массе клинкер становится некондиционным по содержанию окиси магния (М9О 5,0%).

Все сырьевые смеси измельчайт до одинаковой тонкости по остаткам на,ятах N 02 и 008. Смеси обжигают.

Из приведенных в таблице результатов физико-механических испытаний видно, что марочная прочность портлащщемента, полученного из предлагаемых сырьевых смесей на 12% выше по сравнению с известными.

Установлено, что при использовании сырьевой смеси по изобретению экономия тепла на обжиг портландцементного клинкера

SO составит 180 ккал на 1 кг клинкера по сравнению с известной сырьевой смесью и

600 ккал/кг клинкера по сравнению с базовым вариантом прн использовании сырьевой смеси, состоящей иэ известняка, доменного гранули- Я роваиного шлака и колчеданных огарков.

Кроме того, значительно упрощается технологический процесс производства цемента, отпачерной металлургии без применения минерального сырья.

Пример. Готовят сырьевые смеси, состав которых и результаты испытаний представлены в таблице, дает необходимость добычи и переработки сырьевых материалов.

Из сырьевой смеси по изобретению можно производить портландцементный клинкер как плавлением, наиболее целесообразно смешиванием шлаковых расплавов в определенном соотношении при температуре выпуска их из печей 1600 С, так и обжигом сырьевой смеси по сухому способу во вращающейся печи. Сырьевая смесь может подаваться по обычному способу с холодного конца печи, или путем дополнительной подачи одного иэ компонентов, или части смеси с горячего конца печи непосредственно в зону спекання.

Экономический эффект от использования сырьевой смеси по изобретению составит

4 руб. на 1 т портландцементного клинкера или не менее 3,$ млн. руб. в год от применения для указанной цели шлаков внедоменно го процесса получения железа, полученного только на одном электрометаллургическом заводе.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая шлак окислительного периода внедоменного процес975632

Шлак восстановительного периода внедоменного процесса получения железа

20-50

Составитель Г. Ракчеева

Техред M.Tenep

Корректор Е. Рошко

Редактор H. Гунько

Подписное

Тираж 64)

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8920/35

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 са получения железа, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью снижения расхода топлива на обжиг и повышения гидратационной активности портландцементного клинкера, она дополнительно содержит шлак восстановительного периода внедоменного процесса получения железа при следуннцем соотношении компонентов, мас.%:

Шлак окислительного периода внедоменного процесса получения железа 50-80

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 576751, кл. С 04 В 7/20, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

У 2915674, кл. С 04 В 7/16, 1980 (прототип).