Композиция для изготовления газогипса
Союз Советских
Социалистических республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 975639 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) 3ая влево 16.03.81 (21) 3283099/29 — ЗЗ с присоединением заявки М (23) П риоритет (5! )М. Кд.
С 04 В 11/09
Гесударстаапей kDMNTOT
СССР ав двлам хзобретений я аткрыткй
Опубликовано 23.11.82. Бюллетень Фе 43
Дата опубликования описания 23.11.82 (53) УДК 666.9!4 (088.8) (72) Авторы изобретения
М. Т. Ларионов, В. И. Колосов, Е. В. Ендржеевский,»
Е.А.Филахтова и В. Д. Вероцкий
»
1 !
Государственный научно — исследовательский институт строительных материалов и изделий МПСМ Украинской ССР (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОГИПСА
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно конструктивно — теплоизоляционного газогипса, который может быть использован для получения строительных изделий.
Известна смесь, включающая гипсовое вя5 жущее, воду, карбонатную и кислотную добавки (1) .
Однако из данной смеси получить водостойкий гаэогипс повышенной прочности не представляется возможным. Изготовленный из указанной смеси газогипс при объемной массе 400 кг/мз имеет прочность при изгибе
7 кгс/см прн сжатии 12 кгс/см и коэффициент размягчения 0,3, а при объемной массе
900 кг/мз, — прочность при изгибе
32 кгс/см, при сжатии 62 кгс/см, коэффициент размягчения 0,4. Для освоения производства газоги требуется создание отделения подготовки содо — щелочного плава, которое 20 включает отделение дробильно-помольного оборудования.
Несмотря на возможность предварительного смешивания сухих компонентов с концент.
2 рированной серной кислотой процесс гаэопориэации протекает очень быстро, что, сдерживает внедрение указанной смеси в некоторых технологических производствах строительных изделий.
Наиболее близкой к изобретению ло технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления гаэогипса, включающая, вес.%: полуводный гипс
55,0 — 65,0, сернокислый алюминий 1,5 — 3,5; шламовый осадок содового производства 0,3—
1,3; сульфитно — дрожжевая бражка 0,2 — 0,6; стекловолокно 0,1-1,9; вода 32,9-37,7 .
Указанная смесь характеризуется прочностью на сжатие 32,2; 8,4 и 2,62 кгс/см и прочностью с при изгибе 20,4; 5,9 и 15,9 кгс/см соответственно при объемной массе образцов 980, 570 и 860 кг/мэ (2).
Недостатком известной композиции является недостаточно высокая прочность.
Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости газогипса.
Указанная цель достигается тем, что смесь, включающая полуводный гипс. стекло70 — 90
4 — 12
3 — 8
Т аблица 1
Ингредиенты
Гипсовое вяжущее
60
Вода
37,1
34,7
39,5
0,2
0,4
0,6
Известняковая мука
0,4
0,2
0,3
Стекловолокно
005
0,15
0,1
0,05
0,15
Бура
0,1
Э 975639 волокно, воду, известняксодержащий компо- нент, в качестве известнякосодержащего ком1тонента содержит известняковую муку и дополнительно сернокислотные отходы нефтепе реработки и буру при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Полуводный гипс 60,0 — 64,0
Стекловолокно 0,05 — 0 15
Вода 34,7 — 39,5
Известняковая мука 0,2 — О,б !6
Сернокислотные отходы нефтепереработки 0,2-0,4
Бура О 05 — 0,15
Химический состав сернокислотных отходов следующий, вес.%: 1S
Серная кислота (моногидрат 7
Вода
Сульфокислоты
Смолисто — масляные 20 вещества 2 — 6
Парафиновые углеводороды 1 — 4
Карбоиды 0,2-0,5
Известняковая мука (ГОСТ 14050 — 78) содержит более 85% карбонатов (углекислых кальция и магния).
Для получения гаэогипса готовят различные, композиции следующим образом.
Гипсовое вяжущее смешивают с известняковой мукой, стекловолокном, сернокислотными отходами нефтепереработки и полученную смесь затворяют водой:
Сернокислотные отходы нефтепереработки
При этом, в результате взаимодействия между кислотой и карбонатной добавкой образуется углекислый газ, который лоризует гипсовый раствор. После перемешивания в течение 30--50 с, т. е. в завершающей ее стадии, когда интенсивно протекает процесс газопоризации, в смесь .вводят буру. Общая длительность гомогенизации составляет 40—
60 с.
Необходимость введения буры на завершиощей стадии перемвшивания и газопоризации смеси объясняется тем, что к этому моменту практически вся кислота нейтрализуется и нет опасности разложения буры. Приготовленные смеси заливают в формы, где завершается процесс газопоризации и происходит схватывание и твердение газогипса.
В.табл. 1 приведены граничные и оптимальные составы предложенной смеси.
В табл. 2 приведены физико — механические свойства составов.
При введении в состав смеси разного количества карбонатной и кислотной добавок получается газогипс различной объемной массы и соответствующими прочностными свойствами, превышающими прочностные характеристики известного.
Предложенная композиция может быть применена для изготовления различных видов строительных изделий, обычно применяемых для внутренней отделки зданий, а также для поризованных гипсовых и гипсобетонных блоков и камней для наружных стен.
Содержание вес.%, в составе
975639
Таблица 2
П рочность, кгс/см, при ,изгибе
Объемная масса, кг/м
Коэфф ициент размягчения
Состав сжатии
920
0,48
64
460
0,42
0,46
700
34,7-39,5
0,2-0,6
0,2-0,4
0 05 — 0,15
Составитедь Л. Балкевич
Техред М.Тенер
Корректор E. Рошко
Редактор Н. Гунько
Тираж 641
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 8920/35
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4
Формула изобретения
Композиция для изготовления газогипса, включающая полуводный гипс, стекловолокно, воду, известняксодержащий компонент, о тличающаяся тем,что,сцелью повышения прочности и водостойкости,.она в качестве известняксодержащего компонента содержит известняковую муку и дополнительно сернокислотные отходы нефтеперера-, ботки и буру при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Полуводный гипс
Стекловолокно
Вода
Известняковая мука
Сернокислотные отходы нефтепереработки
Бура
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке
Р 2944306/29 — 33, кл. С 04 В ll/00, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке 6 Н 2899266, кл. С 04 В 11/09, 02.10.80 (прототип) .
