Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего
А.В.Волженский, Б.Б.Сейкетова, Ю.Д.
А.И.Кораблинов, В.В.Кротков, B.À.П
А.В.Ферронская, о и В;С.Сорокин
f (72) Авторы изобретения
Иосковский ордена Трудового Красного„ :3 амени инженерностроительный институт им. В ° В4Куйбышева ( (7l) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО
ВЯЖУЩЕГО
Изобретение относится к строительству, а именно к сырьевым смесям для получения вяжущих .веществ, и может быть использовано при ïåðåðàботке отхода производства экстракционной фосфорной кислоты на вяжущее типа бетаполуводный гипс.
Известны сырьевые смеси, включающие природный гипс и хлористый натрий $1).
Наиболее близкой по технической сущности является сырьевая смесь, включающая двуводный фосфогипс и хлористый натрий (2).
Недостатком известной сырьевой смеси является низкая прочность вяжущего.
А значительная концентрация добавок в продукте и использование дорогостоящих добавок (фтористый нат20 рий и сульфат аммония) влияет на себестоимость изготовленных изделий.
Целью изобретения является увеличение прочности.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего, включающая двуводный фосфогипс и хлористый натрий, дополнительно содержит сульфат магния при следующем соотношении компонентов, мас.4:
Двуводный фосфогипс 92-97
Хлористыи натрий 2-4
Сульфат магния 1-4
Обжиг фосфогипса производят при .
120-150 С в течение 60-120 мин.
Технология получения строительно" го гипса состоит в следующем.
Отход производства экстракционной фосфорной кислоты — двуводный фосфо- . гипс — подвергается тепловой. обработке в аппарате для обжига при 120-150 С в течение 60-120 мин.
94893>
Данные количественного состава строительного гипса и способы его получения из фосфогипса сведены в таблицу.
Состав вяжущего
В/Г высувенных изделий через
1,5 ч
120 0,5 38
97 150 фосфогипс
Хлористый натрий
96 фосфогипс
0,5
120
Сульфат маг-. ния
97 фосфогипс
Хлористый натрий
0,5
150
120
150
Сульфат магния
Фосфогипс
100
Хлористый натрий
0,6
150 фосфогипс
Сульфат магния
117
0,6
150
92 фосфогипс
Хлористый натрий
150
180
0,6
9.0
Сульфат магния
92 фосфогипс
Хлористый натрий
110
60
0,5
120
Сульфат магния
96 фосфогипс
Хлористый натрий
138
0,6
90
150
Содержание, мас.Ф
Температура обжи1-а фосфогипса, С
Продолжительность обжига, мин
Прочность при сжатии, кгс/см
948937
Продолжение таблицы
Продолжительность обжига, мин
Состав вяжущего
Содержание, мас./
Температура обжига фосфогипса, С. о очность при сжатии, кгс/см
В/Г рез высушенных
5 ч изделий
Сульфат магния
По известному
Фосфогипс
Хлористый натрий. 300
0,5 52
150 зо
Формула изобретения
Составитель Л.Балкевич
Редактор А.Долинич Техред К.Мыцьо Корректор. М.Коста
Заказ 5691/3 Тираж 641 Подписное
ВНКИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, N-35; Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из таблицы, прочность по сравнению с известным увеличивается в 1,9 раза. Увеличение прочности достигается тем, что добавки хлористо- 5
ro натрия и сульфата магния совместно интенсивнее действуют как активизаторы твердения.
Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего, включающая двуводный фосфогипс и хлористый натрий, зз отличающаяся тем, что, с целью увеличения ее прочности, она
\ дополнительно содержит сульфат магния при следующем соотношении компонентов, мас.4:
Двуводный фосфогипс 92,0-97,0
Хлористый натрий 2,0- 4,0
Сульфат магния 1,0- 4,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Бутт Ю,М. Технология вяжущих веществ, N., 1965.
2. Стонис С.И., Куклаускас А.И., Бачаускене М.М. Особенности получения строительного гипса из фосфогипса."Строительные материалы", 1980, М 2, с ° 7-9 °
