Кислотоупорная композиция
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р»975655
Союз Советских
Социалистических
Республик л фъ
//
"г (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 29. 06. 01 (21) 3307758/29-33 (31) М. Кд.
С 04 В 19/04 с присоединением заявки №
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
133).УДК 666.9. .018.83(088.8) Опубликовано 231182. Бюллетень ¹ 43
Дата опубликования описания 231132 (71) Заявитель
I и проектного института галургии (54) КИСЛОТОУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Изобретение относится к технике защиты от коррозии и может быть использовано при изготовлении кисло тоупорных изделий различного назначения, а также как вяжущее для футеровки аппаратов химических предприятий, работающих s условиях воздействия агрессивных сред растворов солей хлоридов и сульфатов.
Известна кислотоупорная мастика, включающая жидкое стекло, кремнефто» ристый натрий и диабаэовую муку g1g.
Недостатком этой мастики являет-ся низкое значение водостойкости.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является масса для кислотоупорных изделий, включающая, мас.Ът
Жидкое стекло 18-20
Кремнефтористый натрий 2,7-3,0
Диабазовый порошок 15-20
Песок кварцевый 50-60 и добавку хлорпарафина 0,1-2% от веса жидкого стекла f2 ).
Однако известная масса имеет высокую пористость и низкие значения прочности и химической стойкости в растворах солей хлоридов и сульфатов.
Целью изобретения является умень шение пористости и повьыение стойкости в карналлитовом растворе от переработки полиминеральных руд гал.лургических производств и прочности иэделий после термической обработки.
Эта цель достигается тем, что, -кислотоупорная композиция, включающая жидкое стекло, кремнефтористий натрий, кварцевый песок, добавку и диабазовую муку, содержит в качестве добавки эпоксидный порсхакообразный компаунд следующего состава, вес.ч.i
Эпоксидная смола 90-100
Дициандиамид 4,0-4,4Азросил 0,8-1,0 и дополнительно титаноаэросил при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло 20,0-24,0
Кремнефтористый
25 натрий 1,.8-2,0
Кварцевый песок 18,0-20,0
Эпоксидный порсшкообразный компаунд 1,0-5,0
Титаноаэросил 0,3-0,5
30 Диабазовая мука Остальное
975655
При температуре плавления эпоксидной порошкообразной композиции (170 С) смола равномерно заполняет поры изделий, образующаяся силикатнополимерная пленка способствует понижению пористости изделий и повы- 5 шению их прочности и хииической стойкости в растворах солей хлоридов и сульфатов.
Прочность предлагаемых составов при введении титаноаэросила повыша- 10 ется также за счет полного связыва,ния гидрата окиси натрия при гидроли-! зе жидкого стекла и образования простейших гидросиликатов типа: Na 0 н х nSiO2 хН О. Нагрев кислотоупорных изделий до 170 С и последующая сушка их при 150 С в течение 3-4 ч способствует повышению физико-механических свойств составов вследствие образования однородной структуры. . ®
Для определения минимального и максимального предела содержания добавки готовят три смеси (табл.1).
Характеристика компаунда, используемого в качестве добавки, приведена в табл. 2.
Используют жидкое стекло с моду- лем 2,7 и удельным весом 1,38 г/см .
Л
Эпоксидный порошкобразный компа-. унд ПЭП-177 (ВТУ НЧ Р 5157."67) порошок серого цвета с температурой плавления 170 С.
Состав композиции следующий, вес.ч.:
Эпоксидная смола 90-100
Дициандиамид 4,0-4,4
Аэросил -, О,8-1, 0 . 35
Фракционный состав компаунда 50-100 мк.
Титаноаэросил - светло-розовый порошок с насыпным весом 120 г/л и удельной поверхностью. 200-300 м /г, 4() рН 3,0. Содержание иойов титана (Ti4+,) составляет 25-ЗОВ от веса (в пересчете на тiO ) . Получают титаноаэросил путем обработки аэросила марки A-300 парами четыреххлористо- 45
ro титана при 200 С. Химическая формула титаноаэросила
sio - т (оон)„ - (он).,,„
Содержание компонентов, мас., в составе
20,0
24,0
22,0
Жидкое стекло
Кремнефтористый натрий
1,9
2,0
18,0
20,0
22,0
Кварцевый песок
5 0
2,5
0,4
53,2
Эпоксидный порошкообразный компаунд 1,0
Титаноаэросил 0,3
Диабазовая мука 58,9
8 мешалку загружают в указанных соотношениях диабазовую муку, кварцевый песок, кремнефтористый натрий, эпоксидную порошкообразную композицию, титаноаэросил и перемешивают в течение 2 мин. При непрерывном перемешивании вводят жидкое стекло.
Смесь перемешивают до получения однородной массы.
Из приготовленных составов 1-3 кислотоупорной массы изготовляют образцы в виде кубиков 10 10 ° 10 см и балочек 4 4 ° 16 см . Для получения сравнительных данных параллельно изготовляют также образцы известной композиции.
Приготовленные смеси укладывают в формы, вибрируют на вибростоле в течение 20-30 с и распалубочивают после суточной выдержки на воздухе при комнатной температуре.
Одну часть образцов выдерживают на воздухе 30 сут при 20оС а другую — подвергают термической обработке при 170ОС в течение 1 ч; при
1500C — 3-4 ч
Скорость нагрева не превышает
50-80 С/ч, а охлаждения - 100-150 С/ч.
Образцы составов 1-3 и известного ,подвергают лабораторным испытаниям на предел прочности при сжатии и изгибе, на химическую стойкость в карналлитовом растворе, определяют также пористость и водопоглощение.
Результаты испытаний представлены в табл. 3.
Применяемый карналлитовый раствор при рН среды 5-6 имеет следующий химический состав, г/л: MgSO 234,0;
K Таким образом, введение в кислотоупорную композицию добавки, состоящей. из эпоксидной порошкообразной композиции и титаноаэросила, позволяет повысить после изотермической обработки прочность кислотоупорньв: изделий в 1,5 раза, химическую стойкость в растворах сульфатов и хлоридов на 40%, пористость на 50%. Таблица 1 975655 Содержание компонентов, вес.ч., в составе 100 Дициандиамид Аэросил Компоненты компаунда Эпоксидная смола Э49П 4,0 0,8 Табл ица 2 4,2 0,8 4,4 1,0 975655 » I 1 I l I 1! 1 I ! »«» l I I I Щ»«» «с а о «3! гч о с ъ л Р» »33 э йM 3» I Э»«! О» 3:3 Э11 М! ОХI 3» Э 1 О Р I КЭI Of! » !3 « о !»3! »"! Ч с ! »Ъ ф Ф I Эо I 3»л I о» Ф 3 I Жо I Э «» Ю с 00 СЧ »«1 с »А О\ « л «3!»-! с с »A Cf» м CD н с Re 3» Й go К о о о \О»» -4 I i-.! 1 cff 1 1 3»«! I 3Ц 1 K I 3 I!» I 1 t 3 3 I 1 1 « 4 ! ! ! 3 Ц 3 1 Х I ! 3.» l U I l Э I Д 3 3 !»» 1 В«! 1 1» l 3 3 1 3 — «-4 Р3 I t I .It »cf I l l 33 VfЭ1 Ie 3 Ф l 1 I 3»1»»! I Х CCf I 3 g I 1 3» ! В!- — !О l 1 t !»3 3«C I ! 3 ! ! o I I 1о I Х 1 &» I Э I Cff 3 О fm !о ! »! I Ж 3 1 1 О »!» с «Щ ф ю а 3 Е Л СО»3 с с с C0 fP C) ь »»3 Ch ° 3» с с с «! aA Cf» ЮЪ о с C«t »»3 с с CA »«) CA ФР ч.4 Ю «3 о о е «» «.» O» Ф 1 1 1 I 1 1 1 1 1 I I ! 1 1 I ! 1 3 I I I ! I 1 I I I 1 1 I ! I I I 1 I I l I 1 I I l I I l ! 1 1 I l 1 ! % » х о Р» Ц П3 О оа о, и 3 10 975655 Формула изобретения Составитель М.Соловьева Техред З.Палий КорректорО.Билак Редактор Л.Лукач Заказ 8921/36 Тираж 641 Подйисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 Кислотоупорная композиция, Bl(JIlo÷àкщая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, кварцевый песок, добавку и диабазовую муку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью уменьшения пористости, повьыения стойкости в карналлитовом растворе от переработки полиминеральных руд галлургических производств и прочности иэделий пос- t0 ле термической обработки, она содержит в качестве добавки эпоксидный порошкообразный компаунд следукнаего .состава, вес.ч.: Эпоксидная смола 90-100 Дициандиамид 4,0-4,4 Аэросил 0,8-1,0 и дополнительно титаноаэросил при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: Жидкое стекло 20,0-24,0 Кремнефтористый натрий 1,8-2,0 Кварцевый песок 18,0-20,0 Эпоксидный порошкобразный компаунд 1,0-5,0 Титаноаэросил 0,3-0,5 диабазовая мука Остальное Источнйки .информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 315703, кл. С 04 В 19/04, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР В 409986, кл. С 04 В 19/04, 1974 (прототип).
