Устройство для тепловой обработки тонкодисперсного материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<,>9?6264

4 (6i) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 240381 (21) 3297027/29-33 с присоедииением заявки Ио— (23) Приоритет—

Опубликовано 2 1182; Бюллетень М 43

Дата опубликования описания 23. 11.82 (51)М Кл З

F 27 В 7/34

Государстренный комитет

С.ССР по делам изобретений н открмтнй

f53) УДК 666,94. .041 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. A Нелидов, А .Б. Рыжик, Г. A Червинский, Н.С. Кохась, Б.И. Кузнецов и Б.В. Алексеев

Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ТОНКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промыш-" ленности строительных материалов и может быть использовано при производстве цемента по сухому способу, а также в химической и других отраслях промыыпеиности.

Известно устройство для тепловой обработки тоикодисперсного материала, например цементной сырьевой смеси, содержащее установленную за вращающейся цепью шахту, циклоны, причем первый по ходу движения газов циклон снабжен распределительным устройством в виде кольцевой течки, в котором, с целью интенсификации теплообмена последняя разделена ра3 иальными перегородками на от-. секи каждый иэ которых с помощью патрфка сообщается с внутренним пррстранством шахты tI), Недостатком этой конструкции является плохое усреднение потока сырьевого материала, подаваемого .в шахту, по сечению шахты, что ухудшает теплообмен с горячими газами и, как следствие, понижает тепловой КПД .Наиболее близким к предлагаемому является устройство, использованное. в дисперсном противоточном теплообменнике чешской фирмы Пршеров Иэшинери, содержащем установленную эа вращающейся печью шахту, циклоны, ;конусный газовый распределитель, течку для подачи сырьевой смеси (2 3.

Недостатком известной конструкции является неравномерность распределения сырьевой смеси по сечению шахты, возникающая вследствие высокой чувствительности распыливазхдей системы к форме сырьевого потока, вытекающего иэ общей течки, и чувствительности к незначительным смещениям вертикальных осей потока и конуса. В результате часть боковой поверхности конуса участвует в рассеянии материала. Это приводит к повышению концентрации сырьевой смеси в прилегающей зоне и практически полному ее исчезновению в других зонах иэ-за экранирующего действия остальной части поверхности.

Целью изобретения является интен- сификация процесса теплообмена.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем установленную за вращающейся печью шахту, циклоны, конусный газовый рас пределитель, течки для подачи сырьевой смеси, выходы течек размещены

976264 равномерно в одной горизонталвной плоскости над боковой поверхностью распределителя на расстоянии 0,650,75 его высоты от "Вершины.

На фиг.1 схематично изображен шахтно-циклонный теплообменник, на 5 фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Устройство состоит иэ шахты 1, циклонов 2 с газоходами 3 и течками 4 подачи сырьевой смеси и конусного газового распределителя. Вы- (О ходы течек 4 равномерно распределены по окружности, лежащей в горизонтальном сечении и конусного газового распределителя 5.

Устройство работает следующим образом.

Частицы порошкообразной сырьевой

1 смеси по течкам 4, выходы которых равноотстоят друг от друга по окружности, поступают в шахту шахтно-циклонного теплообменника и, ударяясь о боковую поверхность конусного гЪзового распределителя 5, равномерно отбрасываются к периферии шахты, часть материала "стекает" по боковой поверхности конуса ° Отходящие газы из печи, поднимаясь вверх по шахте, пересекают поток диспергированной сырьевой смеси и вследствие хорошего контакта с частицами нагревают их. Зр

Сырьевая смесь опускается вниз по шахте, а газовый поток направляется в гаэоходы 3, соединяющие шахту с циклонами 2.

С точки зрения равномерного рассеяния материала наибольший эффект возникает, если выходы течек располагаются на равных расстояниях друг от друга s одной горизонтальной плоскости над боковой поверхностью конуса на расстоянии 0,65-0,75 его 40 высоты Ь от вершины.

Этот эффект имеет очевидный смысл осреднения концентрации дисперсного материала, так как его рассеяние происходит не в одной точке (вершине конуса), а одновременно в нескольких точках окружности, образованной при сечении боковой поверхнос- ти конуса горизонтальной плоскости .

Возникновение интервала (0,650,75)й расположения выходов точек по высоте конуса, оптимального с точки зрения наилучших условий теплообмена между газом и сырьевым материалом, связано с двумя обстоя тельствами. Низкое (более 0,75ti от вершины конуса ) расположение течек приводит к провальности материала мимо конуса, а высокое (менее 0,65h) - уменьшению диаметра расстояния материала. .Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки тонкодисперсного материала, преимущественно цементной сырьевой смеси, содержащей установленную за вращающейся печью шахту, циклоны, конусный газовый распределитель, течки для подачи сырьевой смеси, о т л .и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена, выходы течек размещены равномерно в одной горизонтальной плоскости над боковой поверхностью распределителя на расстоянии 0,650,75 его высоты от вершины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 543820, кл. F 27 В 7/18, 1976.

2. Поспишилова В. Система теплообменников для получения цементного клинкера по сухому способу. — "Staviчо", 1972, Р 5, с. 2-5 (прототип).

97626 4

Ôèã. 2

Составитель Т. Левитина

Редактор Г. Волкова Техред Ж.Кастелевич Корректор A Ференц

Заказ 8986/67 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного коьытета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4