Способ очистки внутренних поверхностей котельных труб

 

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ BHS PEHНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ путем продувки последних перегретым, паром и подачи в трубы -окислителя, содержащего кислород,, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повы шения эффективности очистки, продувку паром осуществляют со скоростью 20-80 м/с одновременно с .подачей окислителя в количестве, обеспечивающем содержание 0,3-1,0 кг кислорода в каждой тонне пара. 2. Способ ПОП.1, атличающ и и с я тем, что в качестве вкислителя используют перекись водорода..

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3007718/24-06 (22) 02 ° 12.80. (46) 15.11..84. Бюл. У-42 (72) H.И.Груздев, H.H.Nàíüêèíà, И.A.Ãîâîðóõèí, В.Я.Каплина, Н.И.Серебрянников, Б.С.Федосеев,, и Ю.Е.Мишенин (71) Всесоюзный дважды ордена Трудо.. вого Красного Знамени теплотехничес кий научно-исследовательский инсти тут им. Ф.Э.Дзержинского .(53) 621.187 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство .СССР !

Ю 651189, кл. F 28 G 13/00, 1977 (прототип).

„„SU„„976761

ЗШ Р 22 В37 48 Г 286 13 00 (54)(57) 1 ° СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕН НИХ HOBEPXHOCTEA KOTEJIbHHX ТРУБ пу- тем продувки последних перегретым. паром и подачи в трубы окислителя, содержащего кислород,.о т л и ч а — ю шийся тем, что, с целью повы» шения эффективности очистки, продувку паром осуществляют со скоростью

20-80 м/с одновременно с ..подачей окислителя в количестве, обеспечивающем содержание 0,3-1,0 кг кислорода в каждой тонне пара.

2. Способ по п.1, о. т л и ч а юшийся тем, что в качестве екис. лителя используют перекись водорода,.

97б7б1

2Fe + 20 — Fe 04

4 (5) 10

1

4FeO+ O Fe O, 6Fe0 + Π— 2Fe ΄

2 3

2Fe0 + H О, е 0 +

3Fe0 + Н, 02 Fe О + 1 2 (2) 2

Н О ) пар (4) Филиал ППП "Патент", r.Óèãîðîä, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к способам химической очистки внутренних поверхностей котельных труб.

Известен способ очистки внутренних поверхностей котельных труб путем продувки последних перегретым. паром и подачи в трубы окислителя, содержащего кислород )1(.

Недостатком данного способа явля ется его громоздкость, поскольку для полного удаления с поверхностей труб отложений требуется многостадийная очистка их с использованием агрессивных химических реагентов.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

Поставленная цель достигается тем, что продувку паром осуществляют со скоростью 20-80 м/с одновременно с подачей окислителя н количестве, обеспечивающем содержание

0,3-1,0 кг кислорода в каждой тонне пара. В качестве окислителя может быть использована перекись водорода.

Способ осуществляется следующим образом.

Перегретый пар на продувку подают от соседнего энергоблока с расходом 160-300 т/ч и давлении 3-40 атм.

Подачу кислорода в перегретый пар осуществляют из кислородных баллонов или подсасыная воздух через паровой эжектор. По испарительному тракту котла продувку перегретым паром с одновременным вводом окислителя (кислорода.или перекиси водорода) осуществляют до питательных магистралей, включая подогреватели высокого давления против хода рабочей среды. По перегревательному тракту продувку производят по ходу рабочей среды. Плотный слой железоокисных отложений, связанный непосредственно с металлом,,состоит н значительной степени из оксида железа двухналентной формы РеО который.термодинамически неустойчив и стремится перейти н более стабильную и устойчивую форму магнетита Fe>O< или гематита Fe20 . Изменение фазового состава и структуры отложений происходит по реакциям (1) B момент изменения фазового состава прочность структуры отложений нарушается и при высоких скоростях

ВНИИПИ Заказ 8938/ перегретого пара 20-80 м/с происходит механическое удаление отложений.

На очищенной поверхности металла при высоких температурах в присутстнии окислителя создается прочная защитная окисная пленка магнетита и дополнительной специальной пассинации очищенной поверхности не требуется.

Пример.Перегретый пар с давлением 8 атм и температурой 175 С подавали на очищаемую поверхность нагрева котла с расходом 160 т/ч и со скоростью 30 м/с. Перед входом перегретого пара на участок очищаемой поверхности из баллона.подавали кислород в количестве 1,0 кг/т пара, Удельная загрязненность трубопроводов до продувки перегретого пара с кислородом составляла 100150 г/м2, после продувки максимальная загрязненность составила 8 г/м минимальная — 3 г/м, т.е. практи2 чески все отложения были удалены с помощью паровой продувки с кислородом. Время паровой продувки с кислородом состанило 1 ч.

Аналогичная технология была использована для очистки оборудования при температуре перегретого пара 450 С и начальной удельной загряэ0 ненности поверхности 200 г/м . При этом было удалено около 95Ъ отложений за 5 ч продувки паром с пода чей кислорода.

Выбор параметров по данному способу обусловлинается следующими при.= чинами. Величина нижнего предела расхода кислорода, равная 0,3 кг/т пара обуславливается скоростью фазового и структурного изменения желез-, ноокисных отложений при удельной загрязненности поверхности до 100 г/м.

При удельной загрязненности более

100 г/м дозировку кислорода необходимо повысить до 1,0 кг/т пара для ускорения реакций по изменению фазового и структурного состояний отложений.

Нижний предел скорости перегретого пара 20 и/с обусловлен обеспечением эффективности механического удаления отложений из контура котла.

Верхний предел скорости 80 м/с определяется возможностью эрозионног0 износа очищаемого оборудования. При скорости более 80 м/с происходит сильный эрозионный износ металла твердычи частицами и нозможнс повреждение поверхностей очищаемого об6рудования, Тираж 404 Подписное

Ф 4