Способ автоматического управления процессом сушки табачных листьев

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическим

Республик (иЗ 76939 (61) Дополнительное к авт. саид-ву hP 660659 (22) Заявлено 29.01.81 (21) 3276620/28 — 13 (5t)N. Кл.

А 24 В 9/00 с присоединением заявки М

1Ъаударетааммай каммтет

СССР дв делам мзобретеммй и отмрытмй (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.82. Бюллетень М 44 (53) УДК 663.97. .051 (088.8) Дата опубликования описания 30.11.82 (72) Авторы изобретения

В. С. Мкртчян н А. 3. Мелконян

4У

) Армянский сельскохозяйственный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

СУШКИ ТАБАЧНЫХ ЛИСТЬЕВ

Изобретение относится к автоматическому управлению процессами сушки материалов, имеющих во время сушки неоднородную влажность, например табачных листьев.

По основному авт. св. 1Р 660659 известен . 5 способ автоматического управления процессом сушки табачных листьев путем изменения параметров теплоносителя, причем измеряют влажность пластинок и влажность жилок табачных листьев, определяют средние величины влажностей пластинок и жилок, нх разность и сравнивают ее со средней величиной влажности пластинок, а изменение параметров теплоносителя осуществляют в зависимости от результата сравнения (11. 5

Недостаток данного способа заключается в том; что не обеспечивается сохранение качества конечного продукта, так как при изменении параметров теплоносителя не учитывается темпера- тура табачных листьев. 20

Цель изобретения — улучшение качества высушенных табачных листьев.

Указанная цель достигается тем, что согла го способу автоматического управления процессом сушки табачных лиетьев,: предусматривающему измерение влажности;пластинок и жилок табачных листьев, определение средней величины влажности пластинок и жилок, их разности, сравнение ее со средней величиной влажности пластинок и изменение параметров теплоносителя, осуществляемое в завиапчости от результата сравнения, определяют среднюю, температуру табачных листьев, сравнивают с заданным значением и в зависимости от последнего корректируют изменение параметров теплоносителя.

На чертеже изображена блок — схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Датчики 1 и 2 влажности и датчики 3 температуры, расположенные в сушильной камере 4; измеряют соответственно влажность жилок, влажность пластинок и температуру табачных листьев. Полученные сипыиы суммируются в блоках 5-7 и делятся в блоках 8-10, определяя тем самым средние величины влажности пластинок, влажности жилок и температуры табачных листмв. В блоке 11 находится сигнал, пропорциональный разности средних вели976939

3 чин влажности жилок и пластинок. Сигналы, поступающие иэ блоков 8 и 11 в блок 12 схемы совпадения, сравниваются между собой.

Одновременно сигналы с блоков 10 и

13 сравниваются между собой в блоке 14.

А сигналы с блоков 12 и 14 сравниваются в блоке 15 схемы совпадения. По результатам сравнения осуществляют изменение и корректировку параметров теплоносителя, т. е. его температуру и влажность, которые характеризуют мягкий и жесткий режимы сушки.

Например, для табачных листьев сорта

"Остролист" мягкий режим сушки характеризуетсятемпературой теплоносителя тт= 40-42 С и относительной влажностью теплоносителя

8т 50 — 5 5%, а жесткий режим t = 70 — 75 С и Ч> = 10 — 15%. В обоих режимах скорость т= теплоносителя составляет 0,3 м/с.

При сушке табачных листьев сорта "Остролист" в случае, когда средйяя влажность жилок пластинки Ч„7 17%, разность средних величин влажности пластинок. и жилок ь Чп < 52%, а средняя температура табачных листьев t .с,бс„с, < 38, С, на выходах блоков

1?, 14 и 15 схемы совпадения появляются сигналы "0" и сушка осуществляется в мягком режиме (tT 40 — 42 С,Ч = 50 — 55%), а если

Чп< 17%, а Рд.„> 52% и ттбс,„ ъ38 C, на выходах блоков 12, 14 и 15 схемы совпадения появляются сигналы 1, последний йз которых поступает на блок 16 программного устройства, . изменяющего параметры теплоносителя, осуществляя жесткий режим (tT = 70-.75 С, М т =10-15%) .

Процесс сушки заканчивается когда э |,.„= 0,5%, В этом случае пороговый блок

17 останавливает технологическое оборудование 18.

Переход от мягкого режима к жесткому произойдет только в тот момент, когда на выходе блоков 12 и 14 появляются 1, в противном случае сушка в мягком режиме продолжается. Из — за инерционности процесса сушки табачного листа температурные и влажностные режимы в нем происходят не синхронно. В

I зависимости от некоторых не подлежащих управлению условий (агроклиматические условия роста табака, биологический сорт, ломка, физические свойства почвы и т. п.), температурные процессы в табачном листе отстают или опережают влажностные процессы, Следовательно, не учет температуры табачного листа мо1 жет привести к его порче при переходе от мягкого в жесткий режим, поскольку табач10 ный лист еще не готов к воздействию более высоких температур и более низких относительных, влажностей теплоносителя — воздуха. Микропоры листа еще не расширились настолько, чтобы могли бы-удалять более быстрым образом влагу в

1S жестком режиме и это приводит к тому, что лист начинает чернеть и теряет свои качественные показатели. По известному техническому решению потери достигают до 10 — 13%, что равносильно тому, что на каждую тонну высуэп шенного табака потери достигают в среднем

100 — 130 кг высокосортного табака. В денежном выражении потери в данном случае достигают 1118 руб, По предлагаемому способу потери снижаются до 2 — 3%, а в денежном выражении достигают 258 руб. Экономический эффект составляет 860 руб. на 1 т высушенного табака.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом сушки табачных листьев по авт. св.

Р 660659, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества высушенных табачных листьев, определяют среднюю температуру табачных листьев, сравнивают с заданным значением и в зависимости от последнего корректируют изменение параметров в теплоноси40 теле.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 660659, кл. А 24 В 9/00, 1977.