Центробежный сепаратор

 

О0 ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сокэз Советскня

Соцналнстнчвскна

Рвспубннн

<п>977027 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.04.81 (21) 3308474/22-03 (51)М. Кл.

В 03 В 5/32 с присоединением заявки 1че—

6 удаЮееилнй ffff

СССР ае делам изобретений и аткрьпий (23) Приоритет—. ОпУбликовано 30.11.82. Бюллетень Pk 44

Дата опубликования описания 30.11.82 (5З) УДК62!.928.3 (088.8) и В. И. Шеметов

1 у ( ь

Иркутский ордена Трудового Красного Знамен политехнический

3 институт г (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к области обогащения мелкого и тонкодисперсного горнорудного ма( териала.

Известен сепаратор, состоящий из корпуса, питающего цилиндрического устройства и приемников продуктов разделения. Корпус выпол- нен в виде цилиндрического стакана и огибающего его закрытого желоба, состоящего из нескольких витков Г11.

Этот сепаратор громоздкий и при переработке мелкозернистого материала малопронзводителел.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является центробежный классификатор, включающий загрузочную воронку, распределительное приспособление, разделительный ротор с направляющими элементами и кольцевые приемники продуктов разделения (2). 20

Недостаток этого сепаратора заключается в том, что при обогащении тонкодисперсного материала достигается низкая эффективность разделения.

Цель изобретения — повышение качества продуктов разделения.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежный сепаратор, включающий загрузочную воройку, распределительное приспособление, вазделительный ротор с направляющими элементами и кольцевые приемники продуктов разделения, разделительный ротор снабжен установленными по его переферии в каждой зоне, образованной направляющими элементами, регулирующими отсекателямц причем направляющие элементы выполнены в виде логарифмической спирали с переменным по вертикали сечением, возрастающим от периферии к центру ротора, а распределительное приспособление выполнено в виде конуса.

Кроме того, сепаратор снабжен футеровочными пластинами, установленными между направляющими элементами.

На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез на фиг. 2 — то же,вид в плане.

Центробежный сепаратор имеет разделительный ротор 1, выполненный в виде диска, на котором жестко прикреплены направляющие

3 977027 элементы 2, сверху ротор 1 закрыт крышкой, 3, в центре которой установлена загрузочная воронка 4. Днище крышки 3 копирует верхнюю, переменного сечения по вертикали, поверхность направляющих элементов 2. Каждая рабочая зона разделительного ротора 1 имеет по периферии регулирующие отсекатели 5, которые регулируют величину отсекаемого веера минералов в концентрат, промпродукт и отходы. Для приема материала от отсекателей gp

5 служат .приемные окна 6, под которыми рас-, положены кольцеобразные приемники 7 продуктов.

В нижней части под загрузочной воронкой

4 в центре разделительного ротора 1 располо- д жены футеровочное кольцо 8 с направляющим конусом. 9, а в каждой рабочей зоне для обеспечения наилучшего сцепления с зернами минералов установлены футеровочные пластины 10.

С другой стороны разделительного ротора 1 укреплен вал 11 при помощи болтов 12. Вал

11 опирается другим концом на упорные подшипники 13 и может соединяться с любым приводом, например, со шкивом клино-ременной, передачи.

Центробежный сепаратор работает следующим образом.

Вначале ведется подготовка сепаратора к работе. Для соответствующего материала выбирают определенный ротор (из заранее изготовленных для коэффициента трения f = 0,3; 0,4;

0,5; 0,6; 0,7; 0,8) .

В каждой рабочей зоне укрепляют футеровочные пластины, изготовленные из материала, 35 обеспечивающие требуемое сцепление с зернами минералов. Затем устанавливают в заданном положении регулирующие отсекатели 5. После этого запускают привод в работу и подают безнапорно исходный материал в загрузочную воронку 4. Материал попадает на направляющий конус 9, где он отбрасывается равномерно в каждую рабочую зону. В рабочих зонах сепаратора исходный материал распределяется по плотности и формируется веер минералов, который отсекателями 5 распределяется по пото— кам и направляется в соответствующие приемf б ные окна 6, затем в кольцевые приемники 7, \ где он формируется, соответственно в концентрат, промпродукт и хвостовой продукт.

В предлагаемом сепараторе разделение происходит под действием гравитационных и центробежных сил. При вращении сепаратора вокруг вертикальной оси жидкость движется по параболическим траекториям, твердые же частицы по гиперболическим, а две силы стремятся вьшравить траекторию движения рудных частиц и отклоняют ветви параболических траекторий до положения ветвей гиперболы.

В пространстве рабочий орган представлен спиралевидной поверхностью, по которой развивается во время работы веер минералов.

Такой поверхностью. служат вертикально установленные направляющие элементы, изогнутые по логарифмической спирали. Этим достигается повышение эффективности и качества процесса разделения;

Формула изобретения

1. Центробежный сепаратор, включающий загрузочную воронку, распределительное приспособление, разделительный ротор с направляющими элементами и кольцевые приемники продуктов разделения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества продуктов разделения, разделительный ротор снабжен установленными по его периферии в каждой зоне, образованной направляющими элементами, регулирующими отсекателями, причем направляющие элементы выполнены в виде логарифмической спирали с переменным по вертикали сечением, возрастающим от периферии к центру ротора, а распределительное приспособление выполнено в виде конуса.

2. Сепаратор по п. !, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он снабжен футеровочными пластинами, установленными между направляющими элементами.

Источники информащя, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 388787, кл. В 03 В 5/32, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР И 191440, кл. В 03 А 5/32, 1964 (прототип).