Реагент для обработки глинистых буровых растворов

 

РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, содержа1ций смазочную добавку - лесохимические смолы, отличающийс я тем, что, с целью повышения смазочных и антикоррозионных свойств, он дополнительно содержит побочный продукт производства диметилдиоксина Т-66 или продукт нейтрализации кислых гудронов производства сульфонатных присадок при следующем соотношении компонентов, мас.%: Лесохимические смолы 5,0-95,0 Побочный продукт производства диметилдиоксана Т-66 или продукт нейтрализации кислых гзщронов производства сульфонатных присадок5,0-95,0

ВЗАМЕН РАНЕЕ ИЗДАННОГО

COOS СОВЕТСКИХ

»IWMII

РЕСПУБЛИК

„SIJ, 77473

309 С 09 К7 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ

Ф»: б

I i I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOhAf СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (54)(57) РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, содержащий смазочную добавку — лесохимические смолы, о т л и ч а ю щ и й5,0-95,0 а (21) 3283975/22-03 (22) 29.04.81 (46) 30.11.82. Бюп. У 44 (72) И.Ю. Харив (53) 622. 243. 144 (088. 8) (56) 1. Рязанов Я.А. Справочник по буровым растворам. М., Недра, 1979, с. 109-11! .

2. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2944442/23-03, кл. С 09 K 7/02, 1980 (прототип). с я тем, что, с целью повышения смазочных и антикоррозионных свойстВ, он дополнительно содержит побочный продукт производства диметилдиоксина Т-66 ипи продукт нейтрализации кислых гудронов производства сульфонатных присадок при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Лесохимнческие смолы 5,0-95,0

Побочный продукт производства диметилдиоксана Т-66 или продукт нейтрализации кислых. гудронов производства сульфонатных присадок

1 9774

Изобретение относится к бурению скважин на нефть и газ, в частности к реагентам для обработки буровых растворов.

Известны химические реагенты для улучшения смазочных свойств буровых

5 растворов на основе нефти и нефтепродуктов t1 l ..

Указанные реагенты дефицитны и огневзрывоопасны.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является реагент для обработки глинистых буровых растворов, содержащий смазочную добавку — лесохимические смолы Г2",1, Недостатками известного реагента являются невысокие смазочные и антикоррозионные свойства.

Цель изобретения — повышение смазочных и антикоррозионных свойств реагента.

Цель достигается тем, что реагент для обработки глинистых буровых растворов, содержащий смазочную добавку — лесохимические смолы дополУ 25 кительно содержит цобочный продукт производства диметилдиоксана T-66 или продукт нейтрализации кислых гудронов производства сульфонатных присадок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Лесохимические смолы 5,0-95,0

Побочный продукт производства диметилдиоксана Т-бб или продукт нейтрализации 35 кислых гудронов производства сульфонатных присадок 5,0-95,0

Приготовление реагента (из расчета на 1 м реагента).

Пример 1. В емкость заливают 0,05 м Т-66 (Т-80) или Карпатола и 0,950 м3 лесохимической смолы.

Компоненты перемешивают 20-40 мин до получения однородного раствора, после чего реагент готов к применению.

Пример 2. В емкость заливают 0,5 м Т-66 (Т-80) или Карпатола и 0,5. м лесохимической смолы. Компоненты перемешивают 2040 мин до получения однородного раствора, после чего реагент готов к применению, Пример 3. В емкость заливают 0,95 м Т-66 (Т-80) или Карпа73 2 тола и 0,05 м лесохимической смо. лы. Компоненты перемешивают 2040 мин до получения однородного раст. вора, после чего реагент готов к применению.

Реагент вводится в циркулирующий через скважину раствор равномерно по циклу. Может также вводиться в раствор, находящийся в емкости, оборудованной перемешивающими устройствами, например, гидромоинторамие

Об эффективности реагента судили по коэффициенту трения и коррозионной активности до и после добавки реагента. Коррозионную активность, бурового раствора, отобранного на скважине, т ° е, исходного раствора, условно приравнивали к единице.

Коэффициент трения определяли на приборе ПТ-3 коррозионную активность — экспресс-методом на приборе P-5035.

Результаты лабораторных исследований приведены в таблицах, где в табл. 1 представлены результаты с различными видами лесохимических смол, а в табл. 2 — обобщенные резуль" таты.

Как видно из табл. 2, реагент, содержащий в своем составе 595 мас.% смазочных добавок (Т-66 или Карпатола) и 5-95 мас.% лесохимических смол эффективно уменьшает коэффициент трения и коррозионную активность бурового раствора. Уменьшение смазочных добавок и лесохимических смол ниже

5 мас.% и увеличение их свыше

95 мас.% не улучшает качество раствора.

Внедрение реагента по воли1 повысить смазочные свойства буровых растворов, уменьшить их коррозионную активность, что позволит улучшить условия работы долот и повысить механическую скорость бурения, а также повысить срок службы бурового.инструмента, буровых насосов и других элементов циркуляционной системы.

Только при повышении скорости механического бурения скважины глубиной 5 тыс. метров на 5% при стоимости 1 м бурения 250 руб. экономический эффект по 1 скважине составит 12,50 ° 5000 = 62,5 тыс. рублей.

9 77473

Показатели раствора

Водоотдач

СНС, мг/см=

ВязСостав раствора кость

78 69/98 6 0,35 0,97

69 55/82 6 0,34 0,95

1 + 2X канифольной смолы

1 + 2X Таллового масла

73 62/85 6 О, 37 0,93

66 52/79 6 0,36 0,95

54 30/69 6 0,32 0,89

1 + 2X Реагента, содержащего 4Х .Т-66 и.96Х кубовых остатков смолы 60 51/70 6

0,36

0,95

1 + 2X Реагента, содержащего 5%

Т-66 и 95% кубовых остатков смолы 40 42/61

5 . 0,21 0,43

1 + 2% Реагента, содержащего 50Х

Т-66 и 50% кубовых остатков смолы 35 21/37 4

0i07

0,08

1 + 2X Реагента, содержащего 95Х

Т-66 и 5% кубовых остатков смолы 53 30/60 5

0,08

0,15

79 72/96 6 0,38 0,80

75 67/98 6 О 35 0 97

53 49(66

6 0,23 0,45

38 19/39 5 0,06

0,07

5 1 32/63 6 0,09 0,12

82 64/92 6 0,32 0,69

67 53/78 6

0,34

0,94

40 39/57 5

0,19 0,42

32 19/38

0,06 0,09

1 + 2X Отстойной топочной смолы

1 + 2X Флотационного масла

+ 2X Сульфатного мыла

1 + 2X Реагента, содержащего

96% Т-66 и 4% кубовых остатков смолы

1 + 2X Реагента, содержащего

4% Т-66 и 96Х канифольной смолы

1 + 2X Реагента, содержащего

5% Т-66 и 95% канифольной смолы

1 + 2X Реагента, содержащего

50Х Т-66 и 50Х канифольной смолы

1 + 2X Реагента, содержащего

95Х. Т-66 и 5% канифольной смолы

1 + 2X Реагента, содержащего

96% Т-66 и 4% канифольной смолы

1 + 2% Реагента, содержащего

4% Т-66 и 96% таллового масла

1 + 2X Реагента, содержащего

5X T-66 и 95Х таллового .масла

1 + 2X Реагента, содержащего

50Х Т-66 и 50%. талловаго масла

Та блица !

Коэффи- Коррозициент онная актрения активность

Показатели раствора

Состав раствора

СНС, мг/смх

Коррозионная активность

55 32/61 5

0,09 О, 17

80 75/101 6

0,40 0,76

0,92

63 52/73 6

0,67

0,29

0,23

0,39

0,81

0,95

0,41

35 21/37

5 0,09

0,17

54 31/60

5 0,12

0,21

0,78

0,91

36 28/35 5

0,16

0,37

29 11/18 4

0,04

0,07

1 + 2X Реагента, содержащего

95Х T-66 и 5Х таллового масла

1 + 2X Реагента, содержащего

96Х Т-66 и 4Х таллового масла

4 1 + 2X Реагеита, содержащего

4Х Т-66 и 96Х отстойной топочной смолы

1 + 2X Реагента, содержащего

5Х Т-66 и 95Х отстойной топочной смолы

1 + 2Х Реагента, содержащего

50Х Т-66 и 50Х отстойной топочной с молы

1 + 2X Реагента, содержащего

95Х Т-66 и 4Х отстойной топочной смолы

1 + 2Х Реагента, содержащего

96X T-66 и 4Х отстойной топочной смолы

1 + 2X Реагента, содержащего

4Х Т-66 и 96Х флотационного масла

+ 2Х Реагента, содержащего

5Х Т-66 и 95Х флотационного масла

1 + 2X Реагента, содержащего

50Х Т-бб и 50Х фпотационного масла

1 + 2X Реагента, содержащего 95Х

Т-66 и 5Х флотационного масла

1 + 2X Реагента, содержащего

96X T-66 и 4Х флотационного масла

1 + 2X Реагента, содержащего

4Х T-66 и 96Х сульфатного мыла

1 + 2X Реагента, содержащего

4Х Т-66 и 96Х сульфатного мыла

1 + 2X Реагента, содержащего 50Х

Т-66 и 50Х сульфатного мыла

977473 4

Продолжение табл ° 1

Вяз- ВОДО- КОэффи кость отдача циент трения

74 62/84 6 0,37

52 35/51 5 О 17

64 43/60 6 0,22

80 75/98 6 0,39

66 50/79 6 0,36

41 41/63 5 О, 22

78 72/95 6 О 39

69 52/79 6 0,33

977473

Продолжение табл. 1

43 29/37 5 . 0,07

68 55/72 6 0,28

0,67

Таблица 2

Показатели раствора

Водоотмг/см дача, f см3

Состав раствора е

56 32/65 6 0,37 1

72/108 6 0,35 0,85

1 + 2X T-66

67 58/76 6 0,34 0,97

59 33/69

0,36 0,81

0,81

58 32/70

6 0,36.49 27/60

5 0,28 0,62

4 0,05 0,09

19/34

50 29/57

5 0,.08 О, 14 лы

71/94

6 0,33 0,82

80 л ы

6 0 36 0 80

32/67

1 + 2X Реагента, содержащего

95Х Т-66 и 5X сульфатного мыпа! + 2X Реагента, содержащего

96Х Т-66 и 4Х сульфатного мила

5Х Триасовой глины + 12Х КССБ (товарного) + ЗХ хлористого кальция + 80X воды

1 + 2X Карпатола

1 + 2Х Лесохимической смолы

1 + 2X Реагента, содержащего

4Х Т-66 и 96Х лесохимической смолы

1 + 2Х Реагента, содержащего

5Х Т-66 и 95Х лесохимической смолы

1 + 2% Реагента, содержащего

5Х Т-66 и 50% лесохимической смолы

1 + 2X Реагента, содержащего

95Х. Т-66 и 5Х лесохимической смо1 + 2X Реагента, содержащего

96Х T-66 и 4Х лесохимической смо1 + 2Х Реагента, содержащего

4Х. Карпатола и 96 лесохимической смолы

Вязкость, С

Коэффи- Корроциент зионная трения активность

977473

Состав раствора орроионная ость

50 25/63

6 0 ° 31 О э 64

25/37

5 009 015

31/56

6 0,12 0,19

56/75 6

0,96

0,34

3 1/65 6

0,37

50 28/51 6

0,74

0,21

24/38 5

0,16

0,23

29 12/25 4

0,07

0,03

11/19 4

0,03 0,05

0,03! 1/18 4

0,05

ВНИИПИ Закаэ 6965/1 Тираж 661 Подписное

Филиал ШШ Затеет", г. Ужгород, ул.Проектная,4

1 + 2X Реагента, содержащего

5Х Карпатола и 95Х лесохимической смолы

1 + 2X Реагента, содержащего

50Х Карпатола и 50Х лесохимической смолы

1 + 2X Реагента, содержащего

95Х,Карпатола и 5Х лесохимической смолы

1 + 2X Реагента, содержащего

96Х Карпатола и 4Х лесохимической смолы

1 + О,ЗХ Реагента, содержащего . 50X Т-66 и 50Х лесохимической смолы

1 + 0,5Х Реагента, содержащего

50Х Т-66 и 50Х лесохимнческойу смолы

1 + 1X Реагента, содержащего

50Х Т-66 и 50Х лесохимической смолы

1 + 4Х Pearента, содержащего

50Х Т-66 и 50Х лесохимической смолы

1 + 5X Реагента, содержащего

50Х Т-66 и 50Х лесохимической ( смолы

1 + 7Х Реагента, содержащего

50Х Т-66 и 50Х лесохимической смолы

Продолжение табл 2

Показатели раствора

Водоот- Коэффи дача, циент см > трения

Реагент для обработки глинистых буровых растворов Реагент для обработки глинистых буровых растворов Реагент для обработки глинистых буровых растворов Реагент для обработки глинистых буровых растворов Реагент для обработки глинистых буровых растворов Реагент для обработки глинистых буровых растворов 

 

Похожие патенты:

. способ обработки глинистых буровщ раствороводнако применение окиси железа, . , так назы1ваемого "губчатого же- ^" требует капитальных затрат нат.е лезаего получение, так как оно получается путем синтеза из высокоактивного химически чистого порошка с определенным средним размером частиц реагента, который составляет (б-8)-10 м.151изобретение относится к способу обработки буровых растворов.путем нейтрализации сероводорода и может быть использовано в нефтяной •промышленности. .известны способы обработки буровых растворов путем нейтрализации серово-. дорода химическими реагентами: окисью железа, соединениями на основе окиси меди и окиси цинка [1 ].to20химический реагент на основе окиси меди - основной углекисльгй карбонат ^ имеет тенденцию осаждаться на трубах, что приводит к гальванической коррозии, которая быстро выводит из строя бурильные трубы.основной карбонат цинка при всех его положительных свойствах неприемлем для использования в связи с несовместимостью с высокоминерализованным буровым раствором.известен способ обработки глинис-» тых буровых растворов путем нейтрализации сероводорода хлоридом железа [2?.хлорное железо-дорогостоящее вещество и, кроме того, оно сильно понижает рн среды. это объясняется тем, что ре.акция взаимодействия хлорного железа с сероводородом обратима2fec ц -f зн^з ±; fej^s ^ -<- бнс 1учитывая, что сероводород также сильно понижает щелочность раствора, необходимо создавать в буровом раст- ,воре предварительно щелочную среду.недостатком также является возможность образования пирофорных ^отложений в результате взаимодействия окиси железа с сероводородом, что может быть причиной взрыва и пожара. // 825579
Изобретение относится к способу обработки буровых растворов.путем нейтрализации сероводорода и может быть использовано в нефтяной •промышленности

Изобретение относится к активации бентонитовой глины

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для приготовления глинопорошка для буровых растворов, для приготовления адсорбентов и носителей для катализаторов на основе глин, для очистки нефтепродуктов, осветления вин и фруктовых соков, для приготовления энтеросорбентов и в других областях использования глинопорошка

Изобретение относится к производству глинопорошков для буровых растворов, формовочных смесей и железорудных окатышей

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и может быть использовано для приготовления утяжелителей буровых растворов, в том числе сверхтяжелых, предназначенных для бурения в условиях аномально высоких пластовых давлений, а также при проявлении сероводорода

Изобретение относится к бурению и освоению скважин для добычи нефти и газа, а именно, к наполнителям жидкостей перфорации и гидроразрыва пластов, применяемым в нефтяной и газовой промышленности
Изобретение относится к бурению скважин в зонах неустойчивых горных пород, в частности к производству высокопроницаемых тампонажных составов для закрепления неустойчивого, осмотически проницаемого околоскважинного пространства, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности, геологии и горном деле при изоляции коррозионных и пресных водопритоков

Изобретение относится к газодобывающей промышленности и может быть использовано при проведении ремонтно-восстановительных работ в газовых и газоконденсатных скважинах, вторичного вскрытия продуктивного пласта и спуске подземного оборудования

Изобретение относится к нефтегазодобыче
Наверх