Гидравлический прибор для контроля прочности закрепления анкеров
Оп ИСАНИЕ
ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических республик пп977807 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.81 (2! ) 3315510/22-03 (51)М. Кл.
\ с присоединением заявки М (2З) Приоритет
E 21D 20/00
9еударсте81иый комитет
СССР
IIo делам изобретений и открытий (53) УДК 622. 23. 05 (088. 8) Опубликовано 30. j 1.82. Бюллетень ¹ 44
Дата опубликования описания 30.11.82
А. И. Сардов, Я. Г. Дик и В. В. Уразов
I (72) Авторы изобретения
Всесоюзный научноисследовательский и проектно-койструкторский угольный институт (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИБОР
ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ
ЗАКРЕПЛЕНИЯ АНКЕРОВ
Изобретение относится к угольной промышленности, а именно к устройствам для измерения прочности закрепления анкеров.
Известно устройство для измерения прочности закрепления замков анкеров, включающее гидроцклиндр со штоком и поршнем, ручной плунжерный насос, рычаг и манометр 51 1.
Однако плунжерный насос расположен
1О вне корпуса устройства, вследствие чего при работе рычагом создается момент, под действием которого разрушается узел крепления насоса к корпусу устройствае
Наиболее близким к предлагаемому . по технической сушности и достигаемому результату является гидравлический прибор для контроля, прочности закрепления анкеров, включаюший корпус, силовойпоршень со штоком и клапанкую систему с насосной группой (2).
Недостаток известного прибора за- ключается в том, что его невозможно..? использовать для контроля анкеров, размещенных в почве, так как разница в объемах штоковой и поршневой полостей . исключает возможность полного заполнения рабочей жидкостью сливной полости, в которой расположена насосная группа.
Цель изобретения - обеспечение воэможности использования прибора в различ+ ных положениях, Поставленная цель достигается тем, что в гидравлическом приборе для контроля прочности закрепления анкеров, включающем корпус, силовой поршень со штоком и клапанную систему с насосной груапой, силовой поршень снабжен подпружиненным компенсационным поршнем со штоком, при етом шток силового поршня выполнен полым, в котором размещен шток компенсационного поршня, и снабжен стопорным пальцем, причем в концевой" части штоков выполнены перпендикулярно их продольной оси сквозные отверстия для стопорного пальца, 3 97780
На фиг. 1 изображен гидравлический прибор для контроля прочности закрепл . ноя анкеров, общий вид; на фиг. 2рабочая гидравлическая полость с раз мещенными. в ней силовым и компенсаци- 5 оннымпоршнями в момент сжатия пружины и фиксации штока компенсационного поршня; на фиг. 3 - рабочая гидравлическая полость в период работы прибора.
Гидравлический прибор для контроля . прочности закрепления анкеров включает корпус l, разделенный на гидравлические полости А, Б, В, Г, Д. В полости Г размещен двуступенчатый плунжерный насос с зубчатой рейкой 3, внутри которого1 выполнено отверстие 4; верхнюю часть которого перекрывает шарик 5. Полость .
B соединена с полостью А посредством отверстия 6 и трубопровода 7. Внутри отверстия 6 разм щен обратный клапан, 20 состоящий из пружины 8 и шарика 9.
; Полости А и Б разделены силовым поршнем 10 и компенсационным поршнем
12, в полом штоке выполнено отверстие
11. В верхней части штока компенсацион-2> ного поршня 12 перпендикулярно его оси выполнено отверстие 13. Между силовым
: поршнем 10 и компенсациснным поршнем
12 размещена пружина 14. Фиксация сжатого состояния пружины 14- осушесч - 30 вляется при помощи пальца 15 (фиг. 2),.
Полости Б и Г соединены друг с другом посредством отверстия 16. Приведение испытательного прибора в рабочее соотояние и использование его при испыта- . З нии прочности закрепления анкеров заключается в следующем: силовой поршень 10 перемешают вниз до тех пор, пока компенсационный поршень 12 не упрется в дно гидравлической полости Б и отверстия
3.1 и 13 не окажутся на одной оси, одновременно происходит сжатие пружины
14. Фиксация этого положения осущест
1 вляется при .помощи стопорного пальца 15 (фиг. 2). После этого соединенную сис-:415 тему поршней перемещают в противоположном направлении до тех пор, пока силовой поршень 10 не упрется в верхн1ою крышку гидравлической полости А. Затем в гидравлические цолодти Б и Г подается рабочая жидкость до полного их заполнения
Далее корпус 1 герметизируется, а стопорный палец 15 выводится из зацепления
7 ф с силовым 10 и компенсационным 12 поршнями.
Контроль прочности закрепления анкеров производят следующим образом.
На выступаюший иэ выработки конец анкера навинчивают соединительную муфту, в которую до упора вводят Тобраэный конец штока силового поршня 10, после этого раздвигающиеся проставки развинчивают до упора в кровлю выработки, Затем с помощью плунжерного насоса 2 рабочую жидкость перекачивают из гидравлической полости Г через гидравлическую полость Д, отверстия 4 и 6, обратный клапан 9 и трубопровод 7 в гидравлическую полость А. В результате силовой поршень 10 со штоком вытягивает анкер из скважины. Для измерения нагрузки, приложенной к анкеру в процессе его вытягивания, предусмотрен манометр (не показан).
Наличие в гидравлическом приборе подпружиненного компенсационного пор шня обеспечивает постоянное принудитель ное питание рабочей жидкостью плунжерного насоса и нормальную его работу в различных положениях.
Формула изобретения йщравлический прибор для контроля прочности закрепления анкеров, включающий корпус, силовой поршень со штоком и клапанную систему с насосной группой, отличаюшийсятем, что, с целью обеспечения возможности использования прибора в различных положениях, силовой поршень снабжен подпружиненным компенсационным поршнем со штоком, при этом шток силового поршня выполнен полым, в котором размещен шток компен- сационного поршня, и снабжен стопорным пальцем, причем в концевой части штоков выпопнены перпендикулярно их продольной оси сквозные отверстия для стопорного пальца.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Временная инструкция по применению анкерной крепи на шахтах Карагандинского угольного бассейна, прибор
: ПВ-З, КНИУИ, 1977. . 2. Авторское свидетельство СССР
No 585291, кл. Е 21 D 20/00, 1976 (прототип) °
