Штамп для изготовления свертных втулок из плоских заготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

) ъ

/»=-(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 240680 (21) 2944839/25-27 (51) M. Кй..з

В 21 D 53/10

В 21 D 43/14

В 21 9 22/02 с присоединением заявки Ж(23) Приоритет—

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытий (53)УДК 821.S81.

° 21-52 (088. 8) Опубликовано 0712д2.Бюллетень йо4 5

Дата опубликования описания 0712.82

В.A. Петухов, В.С. Тихонов и В.И. Кириллов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ярославский моторный завод (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРТНЫХ ВТУЛОК

ИЗ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления свертных втулок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности H достигаемому эффекту является автоматическое устройство для изготовления свертных втулок из ленточного мате риала, содержащее механизм подачи ленты, узлы отрезки заготовки по ширине и длине, узел формирования втулки по оправке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном движению подачи материала> с жестко закрепленной в корпусе калибрующей матрицей и ступенчатым пуансоном цилиндрической формы, связанным с приводом возвратно-поступательного перемещения, и узел передачи заготовки от узла формирования к узлу калибровки.

Узел передачи заготовки выполнен в виде закрепленного на корпусе наклонного желоба, установленного между узлами формирования и калибров ки (1).

Известное устройство производительно в работе и обеспечивает ка-. чественное изготовление втулок, длина которых равна илн больше нх диаметра. Однако для коротких втулок, длина которых. значительно меньше их диаметра, при передаче втулки по наклонному желобу не достигается стабильное их ориентирование в позицию калибровки. Кроме того, у втулок из материала повыаенной упругости, например бронзы, после окончательного формирования остается значительйый зазор между обращенными друг к другу концами ленты.

Внутренний диаметр таких втулок превышает номинальный более чем на две толщины ленты, т.е. превышает наибольший диаметр ступенчатого пуансо на, что будет приводить к нанизнванию сформированных втулок на пуансон без их калибровки.

Целью изобретения является повышение надежности фиксации заготовки на позиции калибровки.

С этой целью в штампе, содержащем механизм подачи заготовки, узел формирования втулки по оправке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направ30 лению подачи материала, узел калиб978989 ровки с калибрующей матрицей, жестко закрепленной на неподвижной плите, .и ступенчатым пуансоном, неподвижно связанным с подвижной плитой, а также узел передачи заготовки от узла формирования к узлу калибровки, узел передачи выполнен в виде шарнирно закрепленного на неподвижной плите рычага, имеющего сквозное отверстие с приемным конусом, соответствующее наружному размеру изготавливаемой втулки, и механизма поворота, связывающего рычаг с подвижной плитой с возможностью перемещения из положения сквозного отверстия рычага, соосно оправке, в положение, соосное калибрующей матрице.

Механизм поворота может быть выполнен B виде неподвижно связанной с подвюкной плитой планки, имеющей паэ с промежуточным, наклонным и крайними параллельными направлению перемещения подвижной плиты участ.ками, и жестко связанного с рычагом пальца, расположенного в пазу планки.

На фиг.1 изображен штамп в продольном разрезе; на фиг.2 — частичный разрез по А-А фиг.1, на фиг. 3

1 разрез по Б-Б, на фиг.4 — разрез по

В-В; на фиг.5 — разрез по Г-Г; на фиг.б — разрез по Д-Д;на фиг.7 даны технологические переходы изготовления втулок; на фиг.8 — схема привода механизма подачи ленты; на фиг.9 - сопряжение рычага механизма подачи с кронштейном верхней плиТЫ.

В верхней плите 1 штампа последовательно установлены шаговый нож 2 узла отрезки заготовки по ширине, дистанционные прокладкц3и 4, надрезной пуансон 5 узла отрезки заготовок по длине, гибочные матрицы б и 7, подвижная полуматрица 8 узла окончательного формирования втулки, планка 9 с фигурным пазом 10 и калибрующий пуансон 11, имеющий цилиндрическую ступенчатую форму.

Паэ 10 планки образован тремя плавно сопряженными участками. Промежуточный участок паза наклонный, а два крайних параллельны.оси калибрующего пуансона 11.

На плите 1 закреплен также кронштейн 12 с горизонтальным пазом, а сама плита укреплена на ползуне (не изображен ) пресса хвостовиком 13;

На плите 14 установлены матрицы

15 — 18, ограничитель 19, проставка 20, на которой закреплен прижим

21, пуансоны 22 и 23, подпружиненная пружиной 24 оправка 25, неподвижная полуматрица 26 узла окончательного формирования и рычаг 27 со сквозным отверстием, имеющим прием5

65.ный конус и соответствующим наружному размеру изготавливаемой втулки 28.

Выступ 29 рычага 27 размещен в пазу 10 планки 9. В плите 14 также закреплена калибрующая матрица 30.

На этой же плите смонтированы механизм 31 очистки ленты 32 и корпус

33, в котором установлены подающие ролики 34 и 35, соединные между собой зубчатой передачей (не изображена,). Ролик 35 скреплен с рычагом 36, имеющим на конце выступ 37, расположенный внутри горизонтального паза в кронштейне 12.

Штамп работает следующим образом.

При перемещении плиты 1 вниз кронштейн 12 поворачивает рычаг 36 и соединенные зубчатой передачей ролики

35 и 34. Ролики воздействуют на очищенную в механизме 31 ленту 32, перемещают ее в зону обработки до упора (на чертеже не изображен).

Дальнейшее движение плиты 1 вниз происходит:.при проскальзывании роликов 34 и 35 относительно ленты 32 причем шаговый нож 2 обрезает ленту с боков, пуансон 5 надрезает ее в поперечном направлении, матрица б выполняет предварительную гибку концов ленты, матрица 7 — гибку по форме овала. Окончательное формирование втулки происходит на оправке 25 между подвижной 8 и неподвижной 26 полуматрицами.

При этом верхний участок паза 10 планки 9 за выступ 29 удерживает рычаг 27 в горизонтальном положении.

С ходом плиты 1 вверху оправка 25 освобождается подвижной полуматрицей 8 и поднимается за счет пружины 24. Одновременно, перемещаясь совместно с плитой вверх, планка 9 наклонным участком паза 10 воздействует на выступ 29 рычага 27 и переводит рычаг в вертикальное положение. При этом ось отверстия в рычаге совпадает с осью окончательно сформированной втулки 28 на оправке 25.

Следующим ходом плиты 1 вниз лента 32, подаваемая роликами 34 и 35, сталкивает с оправки 25 сформированную втулку 28 и направляет ее в отверстие рычага 27, которое при этом несколько сжимает втулку приемным конусом и удерживает ее стенками за счет упругости самой втулки. С дальнейшим движением плиты 1 вниз планка 9 воздействует наклонным участком паза 10 на выступ 29 и поворачивает рычаг 27 со втулкой 28 на 90О с опорой на калибрующую матрицу 30, соосно пуансону 11, который при дальнейшем движении плиты вниз захватывает сформированную втулку из отверстия рычага 27 и проталкивает

978989

Формула изобретения

27 ее через очко калибрующей матрицы 30.

При очередном ходе плиты 1 вверх калибрующий пуансон 11 выходит из матрицы 30, а готовая втулка 28, несколько разжимаясь, падает с пуансона вниз, например, в тару (не показана ). С дальнейшим перемещением вверх планка 9 наклонным участком паза 10 переводит -рычаг 27 в вертикальное положение, а затем нижним участком паза удерживает кривошип в этом положении, соответствующем приему сформированной втулки 28.

Изобретение обеспечивает возможность изготовления втулок любой длины и диаметра, в том числе из материала повышенной упругости.

1 Штамп для изготовления свертных втулок из плоских заготовок, содержащий механизм подачи заготовки,, узел формирования втулки по оправке, установленной с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала, узел калибровки с калибрующей матрицей, жестко закрепленной на неподвижной плите, и со ступенчатым пуансоном, неподвижно связанным с.подвижной плитой, а также узел передачи заготовки от узла формирования к узлу калибровки, о-т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения на5 дежности фиксации заготовки на позиции калибровки, узел передачи выполнен в виде шарнирно закрепленного на неподвижной плите рычага, имеющего сквозное отверстие с приемным конусом, соответствующее наружному раэме10 ру изготавливаемой втулки, и механиз-. ма поворота, связывающего рычаг с подвижной плитой с воэможностью перемещения иэ положения сквозного отверстия рычага, соосного оправке, в

15 положение, соосное калибрующей матрице °

2. Штамп по и. 1, отличаю шийся тем, что механизм поворота выполнен в виде неподвижно свя20 эанной с подвижной плитой планки, имеющей паз с промежуточным наклонным и крайними параллельными направлению перемещения подвижной плиты участками, и жестко связанного с рыg5 чагом пальца, расположенного в пазу планки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2669861/25-27, кл. В.21 D 53/10, 02.10.78 (прототип).

978989

22

Фиг, Ф юг 7

Рр . 1

BHHHllH Заказ 9470/14 Тираж 845 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4