Штамп для последовательной гибки листового металла

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

On И : НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп967614 (61) Дополнительное к авт. свид-вуI (22) Заявлено 20.05.8 1 (21) 3291049/25-27 (5! )М. Кл.

В 21 D 22/02

В 21 D 7/00 с присоелинением заявки №

3ЬеударотееииыН комитет

СССР ао делен изобретений и отермтий (23)11риоритет

Опубликовано 23 10.82. Бюллетень №39

Дата опубликования описания 23. 10.82 (53) УДК621.981. . 1(088.8) (72) Автор изобретения

Щ -3(Г2 Щ1 . f" Я ю. ° I .

,лй::г..,.а, БМБЛИОТEKA

В. Ф. Карбушев (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ГИБКИ

ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Изобретение касается обработки метал лов давлением и относится к штамповой ос нас тке.

Известен штамп последовательного действия, содержаший пуансоны, матрицы, механизм передачи заготовки с одной рабочей позиции на другую, выполненный в виде шибера, установленного на ползушке, . получаюшей перемещение от клина при его движении вверх, и узел фиксации заготовки, выполненный в виде подпружиненной планки (1 ) .

Недостатком этого устройства являет:я сложность его конструкции, обусловленпая тем, что ползушка выполнена из двух частей, соединенных между собой штифта, и и болтами. Наличие в штампе узла фик, ации также усложняет его конструкцию.

Наиболее близким по технической суш ости и достигаемому эффекту к изобрело тению является штамп для последовательной гибки листового металла, содержащий пуансоны, матрицы первого и второго переходов, раси ол о же нные на разных уровнях, 2 ступенчатые шиберы для подачи заготовки с одной рабочей позиции на другую, съемник, отлипатели, узел фиксации заготовки, выполненный в виде подпружиненных прихватов, ограничителя, подпружиненного щитка, клина и системы рычагов (2) .

Недостатком этого устройства является сложность его конструкции, обусловленная наличием в ней съемника, отлипателей и сложного узла фиксации заготовки.

11ель изобретения — упрошение конструкции штампа, Укаэанная цель достигается -тем, что в штампе для последовательной гибки лис- тового металла, содержашем пуансоны, матрицы первого и второго переходов, расположенные на разных уровнях, и ступенчатые шиберы для подачи заготовки с одной рабочей позиции на другую, в матрицах выполнены направленные вдоль подачи заготовки пазы, а шиберы установлены в этих пазах так, что верхняя горизонтальная рабочая поверхность шиберов превышает по высоте горизонтальную рабочую

3 9676 поверхность матрицы первого перехода не менее, чем на толщину штампуемого металла, а нижняя горизонтальная рабочая поверхность шиберов расположена по высоте между горизонтальными рабочими поS верхностями матрицы.

На чертеже изображен штамп, общий вид в изометрии.

Штамп содержит расположенные на разных уровнях матрицы 1 и 2 первого и втоца рого переходов гибки, в которых выполнены направленные вдоль подачи заготовки пазы 3 с размещенными в них ступенчатыми шиберами 4 для подачи заготовки с одной рабочей позиции на другую, пуансоны (на чертеже не показаны) для отрезки и гибки, а также упор 5.

Верхняя горизонтальная рабочая поверхность 6 шиберов 4 превышает по высоте горизонтальную рабочую поверхность 7 .о матрицы 1 первого перехода не менее, чем на толщину штампуемого материала, а нижняя горизонтальная рабочая поверхность

8 шиберов 4 расположена по высоте между горизонтальными рабочими поверхностями

7 и 9 соответственно матриц 1 и 2. Шиберы 4 имеют две торцовые рабочие поверхности ф 10 и 11. Матрица 1 первой гибки имеет опорную корневую поверхность

12.

Штамп работает следующим образом.

Листовой металл 13 подается на первую рабочую позицию до упора 5. При движении подвижной плиты штампа с пуансонами (на чертеже не показаны). вниз производится .отрезка заготовки 14 и загибка ее концов 15.

По окончании первого перехода гибки подвижная плита поднимается, а шиберы 4 своими торцовыми рабочими поверхностями 10 перемещают заготовку 14 на вторую рабочую позицию (на позицию второго перехода гибки). Так как нижняя поверхность 8 шиберов 4 расположена ниже поверхности 7 матрицы 1, то, сойдя с поверхности 7, заготовка 14 опустится на 4 поверхность 8 шиберов 4-. Во время движения шиберов 4 в обратном направлении, лежащая на них заготовка 14, упираясь в торцовую поверхность 12 матрицы 1 выравнивается и ориентируется в нужном Ю направлении. Поскольку поверхность 8 шиберов 4 расположена выше поверхности 9 матрицы 2, то при обратном движении шиберов 4 заготовка 14 опустится на поверхность 8 матрицы 2., В это же вре- 55 мя листовой металл 13 вновь подается на нерву о рабочую позишпо, 14 4

При следующем движении подвижной плиты вниз производится одновременно две операции: отрезка заготовки 14 с загибкой концов 15 на первой рабочей позиции и окончательное формообразование детали 16 с загибкой концов 17.

Затем подвижная плита поднимается, а шиберы 4, перемешаясь в пазах 3 по направлению подачи, своими торцовыми

I поверхностями 11 выталкивают отформованную деталь (скобу) 16 из рабочей зоны штампа,.а торцовыми поверхностями 10 производят передачу следующей заготовки 14 с первой рабочей позиции на вторую.

После этого цикл изготовления детали 16 повторяется.

Предложенное устройство имеет более простую конструкцию, чем известное, изза несложного выполнения шиберов. Вместе с тем в штампе обеспечивается точная установка обрабатываемой детали на второй рабочей позиции торцовой поверхностьй матрицы первой гибки.

Ожидаемый экономический эффект от использования одного штампа составит

3 тыс-. руб.

Формула изобретения

Штамп для последовательной гибки листового металла, содержащий пуансоны, матрицы первого и второго переходов, расположенные на равных уровнях, и ступенчатые шиберы для подачи заготовки с одной рабочей позиции на другую, о т — . л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции, в матрицах выполнены направленные вдоль подачи заготовки пазы, а шиберы установлены в этих пазах так, что верхняя горизонтальная рабочая поверхность шиберов превышает по высоте горизонтальную рабочую поверхность матрицы первого перехода не менее, чем на толщину штампуемого металла, а нижняя горизонтальная рабочая поверхность шиберов расположена по высоте между горизонтальными рабочими поверхностями ма три ц.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Дурандин М. М. и др. Штампы для холодной. штамповки мелких деталей. Альбом конструкций и схем, М., "Машиностроение", 1978, с. 74, рис. 4.17.

2. Там же, ст. 49. рис. 2.41 (прототип).

9676 14

Составитель В. Муслимов

Редактор С. Патрушева Техред С.Мигунова Корректор М 01а pour u

Заказ 7969/17 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4