Устройство для подачи пара в установку для предварительного вспенивания гранул полистирола
Союз Советских
Cdциалистических
Республик
/ Ъ l ,/ г (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 240681 . (21)3308097/23-05 с присоединением заявки №р м к В 29 D 27/ОО Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет— 1 НУФ 678.057.9 (088.8) Опубликовано 071282 . Бюллетень ¹ 45 Дата опурликования описания 101282 (72) Авторы изобретения Ф. Каз акЬв ФЕ ч"% В.И. Давыдко, А;И. Ершов, Н.И. Трухан и А! Минский научно-исследовательский институт атрСщуельНых" материалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПАРА В УСТАНОВКУ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ВСПЕНИВАНИЯ ГРАНУЛ ПОЛИСТИРОЛА 2, Изобретение относится к области устройств для тепловой обработки гранул полистирола, в частности к устройствам для подачи теплоносителя (пара) в вертикальные уста». новки для предварительного вспенивания гранул полистирола. Известно устройство для подачи па- ра в вертикальную установку дпя предварительного вспенивания гранул полистирола, содержащее в нижней ее части камеру с перфорированным днищем и паропровод. $1). K недостаткам известного устройства относится засорение отверстий днища установки мелкими гранулами и снижение надежности подачи пара в установку, а также сложность очист» ки засоренных гранулами отверстий. Известно также устройство для подачи пара в установку для предварительного. вспенивания гранул полистирола, содержащее закрепленный на днище установки для предварительного вспенивания гранул полистирола цилиндрический корпус с крышкой в нижней его части и диском с отверстиями в верхней части, смонтированным в днище установки, присоединенные к корпусу паропровод с краном-регулятором Pj . Данное устройство является наи более близким ло технической сущ ности и достигаемому результату к изобретению. Однако несмотря на сменность диска с отверстиями, что упрощает обслуживание установки, отверстия диска, через которые пар поступает в установку, и в этом устройстве засоряются гранулами. Это особенно проявляется в момент прекращения подачи пара и действия установки, так как в это время из-за отсутствия; струй пара ничто не препятствует падающим вниз мелким гранулам полистирола проникновению в отверстия перфорированного диска и их засорению. Засорение отверстий диска может привести к полному прекращению поступ.ления пара в установку для. предварительного вспенивания гранул полистирола, что снижает надежность работы устройства и ухудшает качество предвспененных гранул полистирола,а также требует дополнительных затрат времени обслуживающего персонала как на замену засоренного сменного 979145 диска, так и на его очистку вне установки. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и упрощение его обслуживания. Укаэанная цель достигается тем, что устройство для подачи пара в установку для предварительного вспенивания гранул полистирола, содержащее закрепленный на днище установки для предварительного вспенивания 10 гранул полистирола цилиндрический корпус с крышкой в нижней его части и диском с отверстиями в верхней части, смонтированным в днище установки, присоединенные к корпусу па- )5 ропровод с краном-регулятором, снабжено закрепленной в его корпусе мембраной со смонтированными в ней соосно отверстиям диска и в-соответствующем им количестве вертикаль- 20 ными штырями, причем мембрана подпружинена в вертикальной плоскости. На фиг.1 показано устройство для подачи пара в установку.для предварительного вспенивания гранул полистирола в положении "пар отключен", вид спереди, на фиг.2 - то же, в положении "пар подан". Устройство включает прикрепленный к днищу 1 установки 2 для предварительного вспенивания гранул полистирола цилиндрический корпус 3, перекрытый сверху неподвижным диском 4 с отверстиями 5, выполненными, например, в виде усеченных конусов, 3= обращенных вершинами конуса вверх. В нижней части к цилиндрическому корпусу 3 прикреплена крышка 6 с направляющей втулкой 7, Между цилиндрическим корпусом 3 и крышкой 6 установ40 лена мембрана 8, на верхней поверхнос ти которой закреплены штыри 9. Диаметр каждого штыря больше, чем диаметр отверстия в диске 4, а их количество соответствует количеству отверстий в диске 4 (например, 4 отверстия диаметром 8 мм и 4 штыря диаметром 10 мм). Вершина каждого штыр 9 заострена и представляет собой усеченный конус с вершиной, конуса вверх, а конусность штырей 9 соответствует конусности отверстий в диске 4. Нижняя поверхность мембраны 8 через шайбу 10, элементы крепления 11, хвостовик 12 и шток 13 подпружинена пружиной 14, установлен- ной в направляющей втулке 7. Величину сжатия пружины 14 регулируют посредством винта 15. Пар подводят в ци линдрический корпус 3 посредством паропровода 16 с краном-регулятором 60 17. Крепление цилиндрического корпуса 3 к днищу 1 установки 2 может быть выполнено, например, с помощью электросварки, а к цилиндрическому корпусу 3 - крышки 6 с помощью крепежных 65 4 элементов 18, например болт-шайбагайка. Внутри цилиндрического корпуса 3 закреплена (например, с помощью сварки) направляющая крестовина 19, обеспечивающая строго вертикальное направление перемещения штырей 9. Устройство работает следующим образом. В цилиндрический корпус 3 посредством паропроцода 16 и крана-регулятора 17 под небольшим избыточным давлением (например 0,1 атм) подается пар. По мере заполнения цилиндрического корпуса 3 паром в нем также создается избыточное давление, под действием которого мембрана 8 прогибается вниз, а вместе с ней и штыри 9 отходят вниз (фиг.2) . В результате этого между заостренными концами штырей 9 и поверхностями отверстий диска 4 образуются кольцевые зазоры шириной 0,5-1 мм, через которые струи пара . устремляются в установку для предвари. тельного вспенивания гранул полистирола. Величину прогиба мембраны 8 и ширину кольцевого зазора регулируют посредством пружины 14, которую сжи. мают с одной стороны винтом 15, а с другой стороны-штоком 13, на который давит хвостовик 12, закрепленный в шайбе 10 на нижней поверхности мембраны 8. При остановке установки для пред», варительного вспенивания подачу пара прекращают путем поворота кран-регулятора 17. В цилиндрическом корпусе 3 давление пара сбрасывается, благодаря чему мембрана 8 освобождается от нагрузки сверху и под действием разжимающейся в это время пружины 14, через шток 13, хвостовик 12 и шайбу 10 возвращается в исходное положение, а штыри 9 быстро и плотно запирают отверстия в диске 4 (фиг.1) и тем самым предотвращают возможность попадания в них гранул полистирола. Таким образом, благодаря тому, что устройство для подачи пара в установку предварительного вспенивания гранул полистирола снабжено подпружиненной мембраной со штырями, входящими в отверстия диска, исключается возможность засорения отверстий последнего как при работе установки, так и при ее остановке и тем самым повышается надежность работы устройства и упрощается его обслуживание, так как исключается необходимость очистки отверстий, через которые подается пар. Благодаря бесперебойному (надежному) поступлению пара в работающую установку обеспечивается стабильное качество вспениваемых в нем гранул, а также повышается его производительность. 979145 Формула изобретения Устройство для подачи пара в устанонку для предварительного вспенивания гранул полистирола, содержащее закрепленный на днище установки для предварительного вспенивания гранул полистирола цилиндрический корпус с крышкой в нижней его части и диском с отверстиями в верхней части, смонтированным в днище установки, присоединенные к корпусу паропровод с краном-регулятором, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и упрощения его обслуживания, устройство снабжено закрепленной в его корпусе мембраной со смонтированными в ней соосно отверстиям диска и в соответствующем им количестве вертикальными штырями, причем мембрана подпружинена в вертикальной плоскости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Швейцарии Р 364356, кл. В 29 0 27/00, опублик. 1962. 2. Давыдко В.М. и др. ТехнологиfQ ческая линия для приготовления предвспененных гранул полистирола, реферативная информация, серия: Промышленность строительных полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных материалов, ВНИИ научно-техн. информации и экономики промышленности строительных материалов, Вып.9, M., 1980, с.18-21 (прототип). 979145 Составитель Т. Небытова . Редактор О. Филиппова Техред T.Êàòî÷êà Корректор Н. Король Заказ 9497/22 Тираж 679 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проект
