Термоэлектрический опреснитель

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ABTOPCNOhhY СВИДИПЛЬСтвЮ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 28,11,78 (21) 2688953/23-26 (Я)Я Кд с присоединением заявки М

С 02 Г 1/04

В О1 0 3/00

9жударственьй коиитет

СССР ао делаи нзабретеннй н аткрыткй (23) Приоритет (Щ УЙК628,165. .048;66,048 (088. 8) Опубликовано 07.12,82. Бюллетень !!й 45

Дата опубликования описания 07.1 2. 82 (72) Автор изобретения

B.A,Ä8îðíèKoB

Воронежский политехнический инстИтут (7i) Заявитель (54) ТЕРИОЭЛЕКТРИЧЕС!(!1Й ОПРЕСНИТЕЛЬ

Изобретение относится к конструкциям термоэлектрических опреснителей и может быть использовано для опреснения воды;

Известен термоэлектрический дистиллятор, содержащий вертикальный корпус, горизонтальные перегородки, размещенные в корпусе и делящие

его на камеры испарения и конденсации, размещенные в камерах кольцевые секции из термоэлектрических элементов, отделенные друг от друга диффузионными промежутками, последовательно соединенными друг с другом и образующими многоступенчатый испаритель-конденсатор, в котором пароприемные камеры соединены с камерами испарения, а камеры парообразования - с камерами конденсации Г1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является термоэлектрический опреснитель, содержащий соединенные паропроводом каме" ру испарения и камеру конденсации и термоэлементы, горячие спаи которых выходят в камеру испарения, а холодные - e камеру конденсации (21.

Существенным недостатком этого опреснителя является небольшая величина температурного перепада между горячими и холодными спаями,. составляющая 3-8оС. Это обстоятельство приводит к тому, что термоэлектричес1О кий опреснитель работает с низким значением коэффициента преобразования и повышенным расходом электроэнергии.

Цель изобретения - интенсификация !

5 процесса путем повышения температурного напора на спаях термоэлементов.

Поставленная цель достигается тем, что известный термоэлектрический опреснитель, содержащий соеди2о ненные паропроводом камеру испарения и камеру конденсации и термоэлементы, горячие спаи которых выходят в камеру испарения, а холодные - в камеру конденсации, снабжен одно9273 ф к увеличению выхода опресненной воды (при включении одной ступени в

1,7-1,85 раза, двух ступеней в 2,42,7 раза) то расчетная величина температурного напора на спаях термоэлементов находится с учетом и коэффициента преобразования термоэлементов, и количества ступеней выпаривания.

10 При работе описываемого термоэлектрического опреснителя сброса пара с камеры испарения 2 в окружающую среду не требуется, так как отвод тепла, необходимый для сохраI

1S нения теплового баланса. между камерами 2 и 4, осуществляется посредством отвода конденсата nb отводу 10, Использование изобретения позвоформула изобретения

3S

50

3 97 или многоступенчатым поверхностным испарителем, установленным на паропроводе и подключенным по греющему пару к камере испарения, а по вторичному пару - к камере конденсации, На чертеже изображен опреснитель, продольный разрез, Опреснитель содержит термоэлементы 1, камеру испарения 2 с подводом 3 сырой воды> камеру конденсации 4, с отводом 5 конденсата, поверх ностный испаритель 6, подключенный по греющему пару паропроводом 7 к камере испарения 2 и по выпариваемому (вторичному) пару - трубопроводом

8 к камере конденсации 4, Поверхностный испаритель 6 имее подвод 9 сырой воды и отвод 10 конденсата, Термоэлектрический опреснитель работает следующим образом.

Опресняемая сырая вода по подво" ду 3 поступает в камеру испарения

2, где нагревается горячими поверхностями термоэлементов 1, кипит и испаряется, Полученный пар по паропроводу 7 поступает B поверхностный испаритель 6, где нагревает воду, поступающую в него по подводу

9, и испаряет ее. Полученный при этом пар по трубопроводу 8 поступает в камеру конденсации 4 и конденсируется, Конденсат из камеры 4 и из испарителя 6 соответственно по трубопроводам 5 и t0 направляется к потребителю.

Включение в паропровод между камерами 2 и 4 одноступенчатого испарителя 6 приводит к увеличению температурного перепада на термоэлементах на 5-8 С.

При включении двухступенчатого испарителя температурный напор на термоэлементах возрастает соответо ственно на 12-20 С. В известном опреснителе для работы требуется температурный напор на спаях 3-ЯОС.

Полупроводниковые термоэлементы работают в ряде устройств (например, в домашних холодильниках) с разницей температур на спаях до 50 С на одну ступень термоэлементов. Следовательно, допустимо включение в контур термоэлектрического опреснителя не только одноступенчатого, но и многоступенчатого испарителя.

Поскольку включение каждой последующей ступени испарителя приводит ляет увеличить температурный перепад на спаях термоэлементов и соответственно уменьшить удельный расход электроэнергии на опреснение воды и увеличить производительность опреснителя(в 1,6-1,8 раза при одной ступени) при том же расходе полупроводникового материала, являющегося наиболее дорогой и быстро изнашиваю-, щейся частью термоэлектрического on реснения, Термоэлектрический опреснитель, содержащий соединенные йаропроводом камеру испарения и камеру конденсации и термоэлементы, горячие спаи которых выходят в камеру испарения, а холодные - в камеру конденсации, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса путем повышения температурного напора на спаях термоэлементов, он снабжен одно- или многоступенчатым поверхностным испарителем, установленным на паропроводе и подключенным по греющему пару к камере испарения, а по вторичному пару - к камере конденсации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США К 380 1284, кл, 23-263, опублик. 1974.

2, Авторское свидетельство СССР и 419475, кл. С 02 F 1/04, 1974 (прототип), 979273

Составитель А.Тарасов

Редактор С,Титова Техред N.Tenep Корректор В.бутяга

9 ираж 9 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открцтий

113035, Москва, М-35, Раушская наб,, д. 4/5 аказ филиал

Патент, г, жгород, ул, I роектная,

Термоэлектрический опреснитель Термоэлектрический опреснитель Термоэлектрический опреснитель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх