Способ очистки сточных вод от тиосульфата натрия
Союз Советсник
Социалистических
Республик
О П И С А Ы И Е (979278
ИЗОБРЕТЕЫ ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву
< (5l )M. Кд.
С 02 F 1/74. (22) Заявлено 22.10,80 (21) 2gg6062/23-26 с присоединением заявки ЭЙ
3Ьеуааротеенный комитет
СССР ао йелем изобретений н открытий (23) Приоритет
Опубликовано 07.12,82. Бюллетень 1% 45 (БЗ) 3 ЛK 628.349 (088.8) Дата опубликования описания 07,12,82 (72) Авторы изобретения
К.Б<Греков и Н,Е,Денисова
Ленинградский институт киноинженеров - -., (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ТИОСУЛЬфАТА
НАТРИЯ
Изобретение относится к спосоЬам очистки сточных вод и может быть использовано на кинокопировальных фабриках и в цехах обработки кинопленки киностудий.
Известен способ обработки сточных вод кино- и фотопромышленности каким-либо сильным окислителем (например, перекисью водорода), с целью окисления тиосульфата натрия $1 ), Способ окисления тиосульфата натрия кислородом или кислородом воздуха (даже в случае использования катализатора) связан с большими энергозатратами на создание высокой температуры и давления, с длительной обработкой, требует использования окислительной колонны большого объема.
Способ очистки с использованием в качестве окислителя перекиси водорода, несмотря на свою простоту, связан с большим расходом дорогостоящей перекиси водорода.
Известен способ очистки сточных вод от органических соединений в автоклаве контактированием с кислородом воздуха в присутствии перекиси водорода при 140-160 С при
5 давлении до 50 атм 1?).
К недостаткам способа следует отнести периодичность процесса, не:обходимость создания высокого дав10 ления (до 50 атм), .а также доволь-но высокий расход перекиси водорода (до 25-504 от стехиометрически необходимого), Наиболее близким к изобретению
11 flo технической сущности и достигаемому результату является способ очистки сточных вод, содержащих щелочь и различные серусодержащие соединения, в том числе тиосульфат натрия, обработкой кислородсодержащим газом в присутствии активированного угля при 75-160 0 и повышенном давлении f33.
2, Степень очистки по тиосульфату, 3
24,5
3, Выход по сульфату
4, 660
660
12,8
6..
520
3 97927
Цель изобретения — повышение степени очистки от тиосульфата натрия и сульфатов.
Поставленная цель достигается тем, что процесс ведут окислением кислородом воздуха в присутствии активированного угля при повышенных температуре и давлении в 1(рисутствии перекиси водорода.
Предпочтительно, проводить про- lO цесс при температуре 120-150оС, давлении 8-12 атм и в присутствии перекиси водорода в количестве 5-1(Д от стехиометрически необходимого.
Пример 1. В окислительную колонну барботажного типа подают сточную воду после электросернисто" го осаждения серебра, содержащую, мг/л: Na Na 1 вированный уголь в количестве 50 г. Объем подвергаемой обработке сточной воды 1 л, время обработки 30 мин,, и температура 150 С давление 8 атм, рН 7, 11осле обработки содержания продуктов, мг/л: NazS<() 28100> Na ;,0.„ 350, Ма S()> 5180, Степень очисткИ йо тиосульфату 193, выход по Длительность обработки мин Общие затраты энергии на создание повышенных температур и давления, кДж/л сточной воды То же, удельные затраты, кДж/1 окисленного тиосульфата в 1 л воды Затраты на использование перекиси водорода (E(ед, энергии), кДж/л воды 8 4 сульфату (по отношению к теоретически возможному} - 10$, Пример 2. Состав сточной во ды и параметры процесса окисления те же, что и в примере 1, Однако в сточную воду перед вводом в окислительную колонну добавляют 301-ную перекись водорода в количестве 10 мл на 1 л сточной воды, После обработки в колонне в течение 30 мин состав продуктов реакции следующий, мг/л: МадБ () 16950, Na SO> не обнаружен, ((а 50 11400, Стейень очистки по тиосульфату — 51,5/, выход по сульфату " 24,5, . Пример 3. Исходные данные те же, что и в примере 3, Однако длительность обработки, составила 5 часов, Состав продуктов реакции, мг/л: Na>S<()> 880 . Na2S0+ не обнаружен Ма ЯО, 49500. Степень очистки по тиосульфату 97,Я, выход по сульфату 793. Если к 1 л сточной воды добавить 10 мл 301-ной перекиси водорода, при t=30 С, рН=7 и атмосферном давлении, то степень очистки по тиосульфату составит 18, выход по сульфату составит менее 13. Сравнение предложенного способа с известным дано в таблице, 979278 Продолжение таблицы То же, удельные затраты, кДж// окисленного тиосульфата в 1 л воды 0 10,1 22 9 Общие удельные затраты 35 Составитель О.Захаров Редактор С,Титова Техред t М. Тепер Корректор М, Демчи к ираж 9 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )1-35, Раушская наб., д. 4/5.аказ 9 Филиал ПП Патент, r. жгород, ул. Проектная, Использование предлагаемого способа очистки сточных вод кинообрабатывающих предприятий от тиосульфа та натрия обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: снижается давление, при котором проводится окисление (до 8-12 атм), что связано со снижением уровня энергозатрат, обеспечивается низкий уровень расхода перекиси водорода, что также повышает экономичность процесса, при том же уровне энергозатрат возможно сокращение длительности обработки сточной воды, достигаемый эффект носит синергический характер,, способ может 6ыть осуществлен как в периодическом, так и в непрерывном режиме. Формула изобретения 1, Способ очистки сточных вод от тиосульфата натрия окислением кислородом воздуха в присутствии активированного угля при повышенных температуре и давлении, о т л и ч в юшийся тем, что, с целью повышения степени очистки от тиосульфата 15 натрия и сульфатов, процесс ведут в присутствии перекиси водорода. 2. Способ по и, 1, о т л и ч аю шийся тем что процесс ведут I при температуре 120-150 t; давлении 20 8-12 атм, 3. Способ по пп. и 2, о т л ич а ю шийся тем, что перекись водорода вводят в количестве 5-10Ж от стехиометрически необходимого для полного окисления тиосульфата натрия, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Патент СшА Ю 3721624, зо кл. 210-47, опублик, 1973, 2. Авторское свидетельство СССР н 567683, кл, С 02 F !/72, 1977. 3. Заявка Японии N 52-134868, кл. С 02 с 5/04, 13(7) А 21, 1977 (прототип), 
