Способ относится к очистке и обеэ-, зараживанию промышленных сточных вод, содержаших органические загрязнения, в частности сточных вод молочной промышленности.

Известен способ очистки сточных вод, при котором стоки подвергаяют первичной электрофлотационной обработке, элек-, трокоагуляции и вторичной электрофлотации 11) . то

Способ технологичен, однако не дает возможности очистить сточную воду с одновременным обеззараживанием.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ очистки сточных вод от взвешенных веществ в присутствии ионов хлора, включающий первичную электрофлотацию, электрокоагуляцию, и вторичную электрофлотацию.

Ионы хлора вводят в количестве 0,03640,0 г/л.. Первичную электрофлотацию проводят при плотности тока 3-7 мА/см в течение 4-6 мин, вторичную электрофлотацию проводят при плотности тока 46 мА/см в течение 5-9 мин. (2) . .?.

Однако степень очистки сточной воды от взвешенных веществ при указанных параметрах относительно невысока. Это объясняется тем, что при плотности тока 3-7 мА/см на поверхностикатода образуется малое количество пузырьков флотируюшего газа, поэтому для достижения глубокой очистки воды от взвешенных вешеств необходимо время соответственно 35-28 мин. Электрокоагуляцией частично удается повысить эффективность очистки сточной волы, но в процессе электрокоагуляции, с одной стороны, происходит растворение дефицитного металла (железа или алюминия), с другой стороны, образуется большое количество шлама, содержашего гидроокись соответствующего металла. Это приводит к другой не менее сложной пробле-. ме утилизации шлама. Значительные расходы электроэнергии и металла, являюше-. гося следствием образования окисной пленки на поверхности электродов, их механического загрязнения примесями сточных вод, а также нагревания обрабатываемой воды, ограничивают область применения этого метода.

Вследствие указанных причин метод электрокоагуляции не рекомендуется использовать в промышленных масштабах. 0

Степень обеззараживания сточной воды по описанному способу относительно невысока. Опыты, проведенные по известному способу на сточной воде гормолкомбината показали, что колиин- 15 лекс очишенпой воды колеблется от

30-10 до 30 ° 10 ед/л в зависимости от исходной загрязненности при дои устимом значении 1 000.

Целью изобретения является повыше- 20 ние степени очистки и обеззараживания.

Цель достигается тем, что в способе очистки и обеззараживания сточных B0ll молочной промышленности путем электрофлотации в присутствии ионов хлора 25 сточные воды предварительно подвергают обработке известью в количестве 0,51 r на литр сточной воды, преимущественно электрофлотационную обработку ведут при плотности тока 30-60 мА/см 30 в течение 15-20 мин.

Технология способа заключается в

76 ф

В результате обработки известью при дозе 0,5-1 г/л при меньшей дозе извести уменьшается степень очистки, при большей дозе степень очистки не увеличивается, практически полностью связывается с коагулянтом белок, стабилизирую ций дисперсную фазу вЂ” жировые шарикивЂ” в сточных водах, и образуется подвижная легкая взвесь Са -белковых ассоциатов.

Для удаления этой взвеси из очищаем. и воды сточную воду подвергают электрофлотационной очистке в присутствии ионов хлора в количестве 0,036-40,О г/л, при плотности тока 30-60 мА/см в те чение 15-20 мин. Плотность тока выбрана из условия наибольшего эффекта очистки при условии малого времени обработки и при относительно невысоких энергозатратах. В процессе такой очистки полностью удаляются жиры и частично белки и сахара. Эти ценные продукты с успехом могут быть использованы в технологических процессах других производств, в частности в .технологии строительного производства.

Одновременное глубокое обеззараживание стоков объясняется жидкостным окислением микрофлоры кислородом и хлором, выделяющимся на катоде в процессе электролиза воды, следующем.

Сточную воду молокоперерабатываюших предприятий, содержащую эмульгированные жиры, стабилизированные белками, подвергают обработке негашеной известью в количестве до 1 г/л. Образующиеся при этом агрегаты состоят главным образом из кальций-белковых . ассоциатов на высокоразвитой поверхности Ccl(OH), образующейся при гашении извести водой за счет реакции гидратации:

СаО + Н О = Са(ОН)

Таким образом, при использовании негашеной извести CgO, достигается увеличение рабочей поверхности коагулянта до 607000 см / г в отличие от коагулянта Ccf(OH) также в виде водной суспензии, но уже с заданной и вполне определенной удельной поверхностью (л 1600 см /г).

Пример . Сточную воду гормолкомбината после коагуляции негашенной известью заливали в статический электрофлотатор объемом 0,002 м Анод Ъ выполнен из графита, катод вЂ” из медной проволочной сетки, диаметр проволоки

0,5 мм.

Очистку воды вели при следующих режимах. На электроды подавали постоян, ное напряжение 6-12 В. Плотность тока меняли в интервале 30-60 мА/см в

2. расчете на видимую поверхность анода.

Обработку вели в течение 15-20 мин.

Пенный продукт удаляли с помощью пеиосборных лотков.

Результаты очистки и обеззараживания сточных вод гормолкомбината предлагаемым методом, описанным в прототипе, приведены в табл. 1-4.

979276

Таблипа1

Результаты очистки сточных вод от эмульгированных углеводородов при следуюших режимах: коагуляция-1000 мг СаО/л сточной воды; электрофлотацияпри плотности тока 60 мА/см в течение 20 мин.

60,0

1 3160 2400 24,1 0,060 0,024

2 2360 1 1 10 55вО Ое012 Ов008

ЗЗ,З

66,7

3 2720 2000 26,5 0,105 0,035

50,0

4 2140 1540 280 0>024 0012

5 1880 1200 362 0012 0089

25,0 54,2

30,6 0,039

2090

Таблица2

Результаты очистки сточных вод от эмульгированных углеводородов при следуюших режимах: коагуляция1 г СаО/л сточной воды; электрофлотация вЂ” при плотности тока 30 мА/см в течение 15 мин

3160 2600 17,7 0,060 0,020 33,3

2360 1220 48,3 0,012 0,010

2720 2060 24,3 О, 105 0,030

2140 1380 355 0024 0022

16,7

61,9

8,3

1880 1120 40,4 0,012 0,008

33,3

2000 1480 260 0020 0010

50,0

Среднее

2090

33,9. 3 8,4 0,039

6 2000 1680 16 О О 020 О 008 90 О Среднее

979276 аблица3

3160 2560 18 99 0 060 0 050 16 7

0,012 0,012 0,0

2360

59,0

3720 1940 30,0 О, 105 0,043

2140 1240 42t06 0 024 Ot019 20ю8

7,45 0,012 0,012

1880 1740

0,0

2000 1160 42,0 0,020 О,О12 40 0

Среднее

22,8

28, 1 0,039

2090

Результаты очистки сточных вод от эмульгированных углеводородов по прототипу при следуюших режимах: первичная электрофлотация вЂ” при плотности тока

6 мА/см в течение 6 мин, электрокоагуляциявЂ”

At при плотности тока 6 мА/см в течение 30 оу вторичная электрофлотация вЂ” при плотности тока

6 мА/см в течение 9 мин.

979276

I x

f (0,О

0 Г

С0

0 0

СЧ

Crt

С4

О) 0!

Ст9 т

0 л (Q (Ч

0 л

0 с р

0 O л

0 т3

0 0 т-т

0 0

Г т

1 о

0 Й (О

0 (О (О"

Ст) Я

0 сО Л

CD д

° т л

t0 л

О} 4

t (0 4\

° .

0 т-( л

Ст) С ) и o o л м

0 л

СЧ

0 л1

0 (О

0 т-» т

С0

0) т-т ° -Ч

1 о а с9 0

0 0

tQ 00

0 0

С4 (Ч hl

0 (О

Ф Ф

Ст) С

I о

O x

l x

>ко х х фхо ф о. о

Е»

o z о

С9

Ф т» Ц о и о х

Iо и

q u о о х

8 egg

И о о

А тх ь о ф х

&е х л о

Кх 5

О а CD G3 а e (О Crt и о

0 т-1 1 т-»

CD (О

0 0 сЧ и ) (Ч

0) 0 0

0 в - ж 0

0 0 0 0

0 0 т-1 4 0

Я щ в

0 т

O O G -ч т-1 Л сО f IQ и, " (Ч л

"0 O O O т-т Л

СО000 (О Щ Ф

0 0 0 0 а 0 <Ч (Q т-1 Л

C4 -» СМ СЧ

11 979276 12

В процессе очистки полностью удаля- воды предварительно подвергают обраются жиры и частично белки и сахара. ботке известью в количестве 0,5-1 г/л.

Эти ценные продукты могут быть исполь- 2. Способ по п.il о т л и ч а ювЂ” зованы B технологических процессах дру- ш и и с я тем, что электрофлотационную гих производств. в частности в техноло- S обработку ведут при плотности тока гии строительного производства. 30-60 мА/см в течение 20 мин.

Формула изобретения Источники информации, 1. Способ очистки и обеззараживания . принятые во внимание при экспертизе сточных вод молочной промышленности 1. Авторское свидетельство СССР путем электрофлотации в присутствии 1О % 562515â кл. С 02 Р 1/46, 1977. ионов хлора, о т л и ч а ю ш и и с я 2. Авторское свидетельство СССР тем, что, с целью повышения степени N 643436, кл. С 027 1/46, 1979 очистки и обеззараживания, сточные (прототип) .

Составитель Ю. Федькушев

Редактор С. Титова Техред М.Тенер Корректор В, Бутяга

Заказ 9519/28 Тираж 981 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4