Устройство для грануляции металлургического расплава

 

Союз Советси х

Соцмалкстмческих

Реслублмк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i>i 979287 (53)М. Кл.

С 04 В 5/02 (53) УД К ббо.162..266.248.5 (088.8) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.07.81 (21) 3318632/29 — 33 с присоединением заявки М

Р еуАарстееный камитет

СССР (23) Приоритет пЬ делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.12.82. Бюллетень М 45

Дата опубликования описания 07.12.82

М. А. Шарапов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Н. С.

H. Г. Овчаренко, Ф. Я. Ольгинский, Ч. Б. Абрамович, А.

А. E. Шульмейстер и А. И. Бутов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно — исследовательский институт металлур теплотехники и Государственный ордена Ленина союзный инстьрут, " по проектированию металлургических заводов (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО

РАСПЛАВА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к грануляции доменного шлака на припечных гранулоустановках.

Известно устройство для обогащения огненножидкого шлака, состоящее из шлаковоза, бункер, .из которого вытекает шлак в виде плоской 5 струи определенного размера, бункер для добавок, барабан, под лопасти которого попадает шлак с добавками, перемешивается, распыляется и забрасывается во вращающуюся плавильную печь (1). 10

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению

) является установка для изготовления заполнителя из шлакового расплава, содержащая приемный бункер, шлаковый желоб и расположенный над ним водоохлаждаемый барабан с лопастями.

Расплав, подтекающий под быстровращающийся барабан, разгоняется и разбрасывается в приемный бункер с водой (2).

Недостатками этих устройств является то, что частично налипший на поверхность и лопасти барабана расплав летит не в сторону приемного бункера, а обратно. В этих условиях затруднено

2 обслуживание, снижается надежность и работоспособность установки.

Целью изобретения является повышение надежности и работоспособности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для грануляции металлургического расплава, содержащее желоб для подачи расплава, над спивным концом которого установлен водоохлаждаемый барабан с лопастями и приемный бункер, снабжено расположенным

:над барабаном водоохлаждаемым кожухом с размещенными в нижней части его водяными и направленными по касательной к внутренней поверхности кожуха воздушными соплами.

Кожух над барабаном предотвращает забрасывание частиц шлака в обратном направлении на площадку обслуживания, на подшипники и привод барабана и тем самым повьш ает надежность и работоспособность всего устройства.

Водовоздушные сопла, размещенные в нижней части кожуха и направленные по касательной и криволинейной внутренней поверхности его исключают налипание забрасываемых на нее частиц, что также способствует . повышению

979287

3 надежности и работоспособности устройства.

Без кожуха, ограничивающего забрасывание частиц шлака в обратном направлении, устройство практически неработоспособно.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит желоб 1 для подачи расплава и расположенный над ним >водоохлаж. даемый барабан 2 с лопастями. Для подвода и отвода охлаждающей воды вал 3 барабана

2 выполнен IIQJIIIM u c отверстиями 4, а подводящая труба 5 вставлена в его полость с кольцевым зазором, служащим для отвода воды в сборный коллектор 6. Сверху барабан 2 с 1s лопастями закрыт водоохлаждаемым кожухом

7 с водяными 8 и воздушными 9 соплами.

Водяные сопла 8 сообщаются с полостью водоохлаждаемого кожуха 7, а воздушные сопла 9— с воздушным коллектором 10. Кожух 7 нижним концом опирается на желоб 1, а верхним: концом прикреплен к стенке приемной камеры

11, 3а барабаном 2 набивка из огнеупорной массы выполнена и виде порога.

Устройство работает следующим образом.

Поступающий по желобу 1 расплав захватывается лопастями вращающегося барабана 2 и выбрасывается по восходящей траектории. Основная часть расплава выбрасывается в направлении приемной камеры 11, а часть шлака, соприкасающаяся непосредственно с охлаждаемыми поверхностями, сравнивается позднее и попадает на кожух 7 барабана 2. Струя водовоздушной смеси из сопел 8 и 9 захватывает попадающие на поверхность кожуха 7 частицы шлака, охлаж.

35 дает и выбрасывает их в приемную камеру 11.

Кроме того, водовоздушный поток создает водяной туман в приемной камере, интенсифицирующий процесс охлаждения частиц, выбрасываемых из — под барабана 2, о

Вода в водяные сопла 8 поступает из полости кожуха 7, а воздух в сопла 9 из коллектора 10. Водяной поток при этом разгоняется воздушным. По трубе 5 охлаждающая вода .. подается в полость вала 3, из которого через часть отверстий 4 она проходит в полость барабана 2 и через часть их выводится в кольцевое пространство между валом 3 и подводящей трубой 5, а оттуда в сборный коллектор 6.

Конец желоба 1, выполненный в виде порога, позволяет исключить возможность стекания нераздробленного расплава в приемную камеру

11. Выгрузка и обезвоживание граншлака осуществляются любыми известными способами. . Основным преимуществом предложенного . технического решения: является повышение надежности и работоспособности.

Формула изобретения

Устройство для грануляции металлургического расплава, содержащее желоб для подачи расплава, над сливным концом которого установлен водоохлаждаемый барабан с лопастями и приемный бункер, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и работоспособности устройства, оно снабжено расположенным:. над барабаном водоохлаждаемым кожухом с размещенными в нижней части его водяными и направленными по касательной к внутренней поверхности кожуха воздушными соплами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 104671, кл, С 04 В 5/02, 1955, 2. Авторское свидетельство СССР N 262685, кл. С 04 В 5/02, 1967 (прототип).

979287

Ф,р с

Ф d

r7 с

ВНИИПИ Заказ 9525/29 Тираж 641 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 4