Устройство для переработки расплава в валках

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапмстмческми

Республик (1933648

* .в (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Замвлено 12,06.80 (2! ) 2942144Д9- 3 с присоелмнением заявки М(23) приоритет (5l)M. Кл.

С 0 В 5/02

)ееударстеюнвй камктет

СССР ао дмам нэаеретекнк и открытки

Опубликовано 07. 06. 82. Бюллетень М 21 (53) УДК66.067, 55:669.054.

82(088.8) Дата опубликования описания 07 06 82

П.С.Савойский, Е.П.Зооотько, Ю.к.ровеегарв, В,д„4 ьбф, : Мс,"..q"

В.Н.Быткин и В.Л.Иванов ТЯН НЕ.

„„...„13

Днепропетровский ордена Трудового Кр ого ЗНФ Ы6% ь Ыьм млечвв, (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель металлургический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ PACAJNBA

В ВАЛКАХ

Изобретение относится к оборудованию металлургической и химической промышленности, а также промышленности строительных материалов, и может быть использовано для перерабоrки металлургических шлаков, плавленных кормовых фосфатов, фосфорных удобрений и строительных материалов.

Известно устройство для сухой грануляции расплавленных материалов, в частности эмалевого расплава, co" держащее плавильную печь, две пары приводных водоохлаждаемых валков (одна пара для первого этапа переработки расплава - формования ленты, а другая — для дробления). Валки выполнены цилиндрическими и каждая пара валков параллельна между собой °

Валки для получения ленты выполнены с гладкой поверхностью и размещены под леткой печи наклонно к горизон" тальной плоскости, угол наклона валков может быть изменен с помощью узла регулирования наклона. Валки для дробления, размещенные под валками для формирования ленты, выпол" иены рифленными и расположены горизонтально (1).

Устройство имеет низкую производительность за счет малого расстояния между валками для формования ленты и небольшой поверхности контакта между расплавом и поверхностью

10 формующих валков.

Увеличение расстояния между валками для формования ленты в устройстве не может быть осуществлено изза недостаточной охлаждающей поверхности контакта между поверхностью расплава и валками. Увеличить охлаждающую поверхность валков можно за счет увеличения длины валков, или установки нескольких пар валков, что приводит к необходимости создания нескольких леток, так как расплав не может растечься из одной летки по всей длине длинного валка; к повышению прочности валка, увеличению тол 93364 щины его стенки, что в свою очередь, приводит к снижению передачи тепла от расплава к охлаждающей воде, снижению удельной производительности и к утяжелению валков. Это приводит к громоздкости и дороговизне установ.ки, поэтому конечная длина валков ограничена, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является уст- t0 ройство для переработки расплавов в валках, включающее плавильную печь, летку приводные охлаждаемые цилиндрические валки для формования ленты, размещенные горизонтально под леткой ° 1

Расстояние между формую:цими валками составляет 0,02-0,05 диаметра валков.

Летка выполнена в виде длийной щели и расположена непосредственно над о валками с минимальным зазором (2, Производительность данной уста. новки выше производительности устройства, так как охлаждаемая поверхность валков составляет.90, но и она недостаточно высокая, Дальнейшее повышение производительности треб ет установки нескольких пар валков.

Кроме того, при изменении химического состава расплава и уменьшении его теплопроводности возможно наличие жидкого расплава в середине формируемой ленты, Последующее охлаждение ленты приводит к ее растрескиванию, т.е. получаемая лента годится только для последующеи переработки, например, дробления, поэтому получить товарную продукцию высокого качества на данной установке нет возможности.

Цель изобретения - повышение про", и изводительности установки и качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что устройство для переработки расплава в валках, содержащее плавильную печь, летку,. приводные охлаждаемые формирующие валки, расположенные горизонтально под леткой, и приемник готового продукта, снабжено дополнительными валками, установленными под формующими валками, и ох лаждаемым трехгранным рассекателем, размещенным на выходе ленты из формующих валков.

Кроме того, целесообразно, 55 чтобы диаметр дополнительных валков был равен 0,4-0,8 диаметра формующих валков, а с целью исключения насты8 4 леобразования на рассекателе, рабочие поверхности рассекателя выполнять вогнутыми °

Дополнительные валки, установленные под формующими валками, образуют с ними новые валковые пары, а охлаждаемый трехгранный рассекатель, расположенный на выходе ленты из формующих валков, разделяет ленту в ее центральной зоне на две части и направляет их в эти новые валковые пары. Новые валковые пары образованы одним формующим валком и дополнительным валком, Такое расположение валков и рассекателя позволяет увеличить площадь контакта расплава и формируемой ленты с охлаждаемыми поверхностями, а, следовательно, уве.. личить скорость охлаждения продукта.

В результате этого зазор между формующими валками может быть увеличен до ,Я = (0,015-0,030) Д; где Д - диаметр формующих валков.

Для обеспечения оптимальной производительности и хорошего качества готового продукта диаметр дополнительных валков составляет 0,4-0,8 диаметра формующих валков. Целесообразность этого соотношения подтверждает то, что линейная скорость на поверхности формующих и дополнительных валков одинакова, т.е ° .

0 1

2. где Д " диаметр дополнительных валков;

D - диаметр.формующих валков;

Ф Ж " угловые скорости вращения дополнительного формующего . валка, .принимающие оптимальные значения 4-10 o6/ìèí; тогда d = (0,4-0,8)0, При д < 0,4 0 или г 0,8 0 наблюдает ся несимметричность деформации.

Такая конструкция устройства помимо повышения производительности позволяет исключить наличие жидкого расплава в готовом продукте, и повысить его качество, На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит водоохпаждаемую футерованную летку 1, выполненную в виде щели. Летка расположена непосредственно над приводными охлаж даемыми формующими валками 2. Формующие валки 2 выполнены цилиндрическими, вовоохлаждаемыми с гладкой поверхностью и расположены горизон933648 тально под леткой. На выходе ленты иэ формующих валков 2 расположен охлаждаемый трехгранный оассекатель 3..

Рабочие поверхности рассекателя 3, ббращенные к формующим валкам, выпол- 5 иены вогнутыми. Под формующими валками 2 расположены дополнительные валки 4, диаметром, равном 0,4-0 8 диа" метра формующих валков и образующие новые валковые пары с каждым из фор- 10 мующих валков 2.

Устройство содержит привод < на чертеже не показан), подающий вращение от двигателя (на чертеже не показан1 на валки 2 и 4. Под валками 4 расположен приемник готового продукта 5.

Устройство работает следующим образом.

Расплав доменного шлака в жидко20 текучем состоянии поступает из лет-. ки 1 на поверхность формующих валков 2.

Расплав, попадая на охлаждаемую: поверхность валков 2, настывает на поверхности в виде тонкой пленки.

При вращении валков 2 следующая порция расплава настывает на новые участки, В момент настывания расплава шлака на валках происходит охлаж, 36 дение ниже температуры точки плавления шлака до твердого состояния.Шлаки имеют короткую вязкостную характеристику и при небольшом снижении температуры начинается процесс затвердевания ленты шлака по краям, а сердцевина ленты остается в жидком сос гоянии, Образовавшаяся лента шлака толщиной 30 мм попадает на охлаждаемый рассекатель 3, который делит ее в центральной зоне на 2 части, частично охлаждает их на вогнутых гранях и направляет образовавшиеся две ленты шлака в зазор между формующим валком 2 и дополнительным валком 4 в новых валковых парах, Зазор между валками 2 . и 4 равен половине расстояния между формующими валками.

Расстояние от вершины рассекателя до горизонтальной оси формующих 50 валков равно величине зазора между формующими валками. Зазор между дополнительными валками выбирается иэ конструкторских соображений и равен 5 10 м.

При попадении шлака в новые валковые пары происходит отъем тепла шлака охлаждаемой поверхностью вал" ка 2.и валка 4, окончательное затвердевание шлака и образование двух лент твердого шлака толщиной 15 мм ,каждая. Ленты, в зависимости от назначения, могут быть порезаны на плиты, измельчены.

Применение устройства предлагаемой конструкции позволит повысить производительность установки, повысить качество готового продукга и снизить капитальные затраты, формула изобретения

1. Устройство для переработки рас" плава в валках, содержащее плавильную печь, летку, приводные охлаждаемые формующие валки, расположенные гори зонтально под леткой, и приемник готового продукта, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности установки и качества готового продукта, оно снабжено дополнительными валками, установленными под формующими валками и охлаждаемым трехгранным рассекателем, размещенным на выходе ленты иэ формующих валков.

2. Устройство по и.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что диаметр дополI нительных валкое равен 0,4-0,8 диаметра формующих валков.

3. Устройство по и. t, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью исключения настылеобразования на рассекателе, рабочие поверхности рассекателя выполнены вогнутыми, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

N 331124, кл. С 23 D 1/02, 1970, 2. Авторское свидетельство СССР

11 65720, ï. С 03 В 13/14, 1945.

933648

Составитель И. Иноземцева

Редактор Н.Ромжа Техред A. Дц Корректор Ю.Макаренко

Заказ 3853/3 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35> Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4