Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
О П И С А Н И Е (,9?9298
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Соцкалкаткческми
Реслублмк (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 16.07.81 (21) 3317732/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5I)M. Кл.
С 04 В 33/00
Геоудврстмииий комитет
СССР ие делом изобретений и открытий
Опубликовано 07.12.82. Бюллетень № 45
Дата опубликования описания 07.12.82 (53) УДК 666.646 (088.8) /
М. И. Рыщенко, Ю. Х. Попова, Е. М. Аксенова и Б.. Ти1щйке, „, т
-.7
Харьковский ордена Ленина политехнический ституК. --;;...
1 им. В. И. Ленина » 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ
ПЛИТОК
2 — 4
8 — 12
9 — 11
zo (4 — 5)к10 б
950-1050
Изобретение относится к керамической .промышленности и может быть использовано на керамических предприятиях, занимающихся производством облицовочной керамики.
Известна керамическая масса для изготов-. . ления облицовочных плиток, включающая,вес.%:
Глина 24 — 32
Кварцевый песок 17 — 23 .Каолин 18-22
Бентонитовая глина
Перл ит
Шамот
Доломит или известняк 8 — 12 (1).
Плитки, изготовленные из данной керамической массы, имеют следующие свойства:
Прочность при изгибе облицовочных плиток, МПа до 20
Прочность при сжатии, МПа 110,0
Общая усадка, % 0,5 — 0,6
Коэффициент термического расширения, град
Температура обжига, С
Недостатком указанной массы является невысокая прочность плиток, значительная стоимость плиток и низкое качество изделий за счет брака — треска охлаждения, низкий коэффициент термического расширения.
Наиболее близкой к описываемому изобретению является керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, вес.%:
Глина 30 — 43
Каолин 5 — 8
Бентонит 3 — 5
Кварцевый песок 10 — 18
111амот (череп) . 10 — 17
Мел 2 — 4
Гранит 15 — 20 (21 .
Полученные иэ керамической массы плитки после первого обжига имеют усадку 0,4—
1,1%, водопоглощение 15 — 16%, предел прочности при изгибе неглазурованных плиток составляет 12 — 13 МПа, глазурованных 21—
23 МПа, максимальная температура обжига
1030 С.
979298
Прототип
Глина николаевская
46
30-43
Глина веселовская
5 — 8
Каолин
3 — 5
Бентонит
Кварцевый песок
Шамот (череп) 10-18
10-17
18
Мел
15-20
10
Гранит
Нефелиновый сиенит
22
Свойства
Температура утильного обжига, С
1000 1000
20 20
1000
1020
20
Время обжига, мин
Температура политого обжига, С
920
900
960 — 9Ю
Недостатком указанного состава массы яв. ляется низкий коэффициент термического расширения и повышенная усадка плиток.
Низкий коэффициент термического расширения (5,2 — 5,5) 10 град не обеспечивает получение термостойкой t керамики при температуре политого обжига 920"С.
Целью изобретения является повышение коэффициента термического расширения и снижение усадки.
Цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, бентонит, кварцевый песок, шамот, гранит, дополнительно содержит нефелиновый сиенит при следующем соотно-, шении компонентов, вес.%:
Глина 43 49
Бентонит 1 — 3
Кварцевый песок 12-18
Шамот 4 — 6
Гранит 10-14
Нефелиновый сиенит 18 — 22
Введение в состав керамической массы не. фелинового сиенита благоприятно сказывается на снижении усадки и повышении термостойкости.
Наименование компонентов
Введение нефелинового сиенита благоприятно сказывается на снижении усадки и повышении термоетойкости.
Введение нефелинового сиенита целесообразно в пределах 18 — 22%, так как меньшее количество не обеспечивает получение безусадочной массы, а ввод большего количества может повлечь за собой появление деформации изделий.
10 Приготовление керамической массы производят следующим образом.
Помол и смешение компонентов осуществляют мокрым способом в шаровой мельнице
1ч до остатка 2,0 — 2,5% на сите 0056. Из шликера . готовят пресс-порошок влажностью около 7%.
Из полученного пресс-порошка прессуют плитки размером 150х150х5 мм при давлении
20 МПа на лабораторном гидравлическом прес. О се. Плитки высушивают при температуре
120 С до влажности 0,5% и обжигают в лабораторной силитовой печи по скоростному режиму при температуре обжига 1000 С и времени 20 мин.
Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в таблице.
Содержание компонентов, вес. % (г Д з
979298
Продолжение таблицы наименование компонентов
Усадка, %
0,4 — 1,1
0,05
0,08
0,1
15,0
Водопоглощение, %
15,8
15 — 16
16,0
11,0
14,5
13,0
12-13 неглазурованных плиток
1 глазурованных плиток
22,0
21,0
23,0
21-23
КТР, 10 6, град
7,2
7,9
7,4
5,2 — 5,5
Как видно из таблицы, использование предлагаемой керамической массы позволит снизить усадку и повысить коэффициент термического расширения, что приведет к возможности изготавливать керамические плитки на скоростных лоточно-конвейерных линиях при температуре политого обжига.920 С с применением легкоплавких глазурей.
Сравнение же таких показателей как прочность при изгибе неглазурованных и глазурованных плиток и водопоглощения показывает, что эти показатели довольно высокие и сохраняются в предлагаемой керамической массе по сравнению с прототипом.
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, бентоСоставитель Л. Гостева
Техред И.Гайду Корректор О. Билак
Редактор С. Титова
Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 9525/29
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Предел прочности при изгибе, МПа
Формула изобретения
Содержание компонентов, вес. %
2 3 Прототип нит, кварцевый песок, шамот и гранит, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения коэффициента термического расширения и снижения усадки,, она дополнительно содержит нефелиновый сиенит при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Глина 43 — 49
Бентонит 1 — 3
Кварцевый песок l2 — 18 ламот 4 — 6
30 Гранит 10-14
Нефелиновый сиенит 18-22
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
3s 1. Авторское свидетельство СССР Р 485092, кл. С 04 В 33/00, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР Р 717006, кл, С 04 В 33/00, 1977 (прототип).
