Способ обезвреживания сернистых щелоков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Сееепкик

Сециааюетичеекнк

Ркнублик в 1979486 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 12р 231 (21) 3278122/23-04 с присоединением заявки Ио— (23) ПриоритетОпубликовано 071282.Бюллетень N9 45

Дата опубликования описания

{51)M Кп з

С 10 G 7/00

ГЖф4арственный комитет

СССР î Юелам изобретений н открытий (53) УДК 665 ° 75 (088, 8) 6.A. Брускин, P.A. Калинин, Л.Д. Макаревич, В.A. Вытнов и А.М. Титов (72) Авторы изобретения

Горьковский государственный институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СЕРНИСТЫХ

ЩЕЛОКОВ

Изобретение относится к способам обезвреживания сернистых щелоков нефтеперерабатывающих заводов и может найти применение в нефтепе- рерабатывающей проыиаленности.

На нефтеперерабатывающих заводах при очистке нефтепродуктов, получаемых на установках АВТ, ГФУ, s этиленовом производстве и других, образуются сточные воды, содержащие сернистые щелоки. Эти загрязненные отработанные щелочные растворы должны быть или ликвидированы или обезврежены для их дальнейшего сброса в открытые водоема. Одним из способов обезвреживания сернистощелочных стоков является их упарка.

Известен способ обезвреживания сернистощелочных стоков путем их упарки в многокорпусных аппаратах 1 1

Недостатком этого способа является большое количество стоков, сбрасываетых в канализацию, его сложность, значительные капитальные затраты на его осуществление. Кроме того, парогаэовая смесь, образующаяся в процессе упарки не находит полезного применения.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ обезвреживания сернистых щелоков сдутем их упарки в выпарных аппарата поверхностного типа за счет тепла нефтепродукта или водяного пара.

Согласно этого способа парогазовая смесь, загрязненная нефтепродуктами, конденсируется и полученный конденсат сбрасывается в канализацию.

Неконденсированные газы отсасываются из системы компрессором. Упаренные сернистые щелоки используются в дальнейшем при варке целлюлозы. Процесс осуществляется при давлении 1,3-1,5 ата и температуре

115-120 С в выпарном аппарате и

90-60оC в стадии конденсации и охлаждения выпара (21.

Недостатками, данного способа являются значительное количество загрязненных нефтепродуктами стоков, большие энергетические потери уходящей парогазовой смеси, значи25 тельные капитальные затраты на его осуществление, а также его сложность, Цель изобретения — уменьшение образования стоков и повышение экоЗО номической эффективности процесса.

979486

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезвреживания сернистых щелоков путем их выпаривания в аппаратах поверхностного типа с последующей переработкой полученной парогазовой смеси 5 совместно с парами нефтепродукта

< при вакуумной перегонке мазута с подачей парогазовой смеси в низ колонны при температуре процесса

100-390 С и давлении 50-250 мм рт,ст.!О с последующим выводом образовавшихся газообразных продуктов. Содержаwe нефтепродуктов в щелоках - до

5 г/кг раствора. Щелоки имеют следующий состав, r/êã раствора: !5

Na

Для Обеспечения постоянного количества испаряющего агента, подаваемого в вакуумную колонну, часть выпаренной смеси смешивают с оборотной водой, и получившуюся смесь используют в качестве промывной воды перед электрообессоливанием нефти.

Для осуществления предлагаемого спОсОба необхОдимО установку обезвре живания сернистых щелоков разместить рядом с установкой вакуумной перегонки мазута.

Способ осуществляется следующим образом.

Сернистые щелоки, образующиеся после очистки нефтепродуктов, выпаривают выпарным аппаратом эа счет тепла водяного пара или нефтепродуктов. Парогазовая смесь нз аппарата (водяной пар, воздух сероводород, пары нефтепродуктов) поступают в низ вакуумной колонны раэгонки мазута, в низу которой поддерживается давление 50-200 мм рт.ст. Сюда же в качестве испаряющего агента подают 40 водяной пар. Смешиваясь с парами нефтепродукта и водяным паром, видар подогревается до 350-390 С и поступает на ректификацию в верхнюю секцию вакуумной колонны. Тяжелые компонеи- 45 ты парогазовой смеси абсорбируются нефтепродуктом и уходят иэ колонны совместно с нефтепродуктами (иапрымер из аккумулятора смешения вакуумной колонны совместно с дизельным топливом). Пары и газы разложения обоих способов поступают в конденсатор. Здесь водяной пар и частично нефтепродукты конденсируются и жидКаа фаза удаляется из емкости. Не- 55 конденсирующиеся пары и газы удаляются иэ емкости с помощью вакуумной системы.

При переменном количестве и качестве упариваемых стоков количество 6О парогазовой смеси изменяется. В этом случае для обеспечения постоянства количества испаряющего агента, подаваемого в вакуумную колонну, избыточное количество выпара смешивают 65 с промывной водой подаваемой в нефть перед электрообессоливанием

При обработке парогазовой смеси в вакуумной колонне в дизельное топливо переходит до 50% нефтепродуктов (т.е. 10 кг/ч в данном случае).

Это количество значительно меньше количества дизельного топлива, получаемого на установке (5-10 т/ч) и поэтому не может повлиять на качество дизельного топлива. Кроме того, аналогичные углеводороды находятся в составе дизельного топлива в значительно больших количествах. Необходимо также учитывать и то, что дизельное топливо в дальнейшем подвергается гидроочистке.

При переработке сернистых целоков по предлагаемому способу иэ

4000 кг/ч упариваемых щелоков 455 кг/ч выводятся в качестве готового продукта для бумажной промышленности, 3525 кг/ч используется в качестве испаряющего агента, 10 кг/ч переходит в дизельное топливо и 10 кг/ч смешивается с газами разложения вакуумной колонны (нх количество

180-200 кг/ч) и совместно сжигается в технологической печи.

Температура верха вакуумной колонны 100-120 С.

Пример 1 ° Переработке подвергают смесь сернистых щелоков.

Расход смеси 7 т/ч. Количество нефтепродуктов в смеси 5 r/êã. Выпаривание ведут в аппаратах поверхностного типа при 115ОС и давлении 2,0 ата до 20%-ной концентрации.

Парогаэовую смесь с температурой

112 С подают в низ вакуумной колонны, в которой поддерживается абсолютное давление 135 мм рт.ст. и температура 370ОС. При этом парогаэовая смесь нагревается за счет тепла нефтяных паров до 370 С. Образовавшаяся смесь нефтяных паров и выпара подвергается ректификации в вакуумной колонне, температура верха которой 100 С. Тяжелая часть нефтепродуктов, содержащихся в парогазовой смеси, абсорбируется дизельным топливом, а легкие компоненты (газы до С5 включительно) конденсируются совместно с водяным паром, уходящим из колонны, а неконденсирующиеся компоненты (С1,С,С ) подаются с газами разложения вакуумной колонны на сжигание в технологическую печь.

Пример 2 . Переработке подвергается смесь сернистых щелоков.

Расход смеси 7 т/ч. Количество нефтепродуктов в смеси 5 г/кг. Выпаривание ведут в аппаратах поверхностного типа при 125 С и давлении

1,3 ата до 20%-ной концентрации.

Парогаэовую смесь с температурой

122 С подают в низ вакуумной колон979486 формула изобретения

Составитель Н. Богданова

Редактор М. Келемеш Техред Л.Пекарь Корректор A. Гриценко

Заказ 9279/8 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Носква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ны, в которой поддерживается абсолютное давление 135 мм рт,ст. н температура 390 С. При этом парогазовая смесь нагревается эа счет тепла нефтяных паров до 390 С, Образовавшаяся смесь нефтяных паров и выпара подвергается ректификации в вакуумной колонне, температура верха которой 120 С. Тяжелая часть нефтепродуктов, содержащихся в парогазовой смеси, абсорбируется дизельным топливом, а легкие компоненты

° (газы до С включительно) конденсируются совместно с водяным паром, уходящим из колонны, а иеконденсирующиеся компоненты (С,„ С» С ) подаются с газами разложенйя вакуумной колонны на сжигание в технологическую печь.

Применение предлагаемого способа позволяет уменьшить количество сбрасываемых стоков, упростить аппаратурное оформление процесса, так как парогаэовая смесь иэ выпарного аппарата обрабатывается совместно с продуктами вакуумной перегонки мазута, т.е. для обработки парогазовой смеси не требуется дополнительно конденсатор выпара, сборные емкости, сети канализации и т.д.

Способ обезвреживания сернистых щелоков путем их выпаривания в аппаратах поверхностного типа с после5 дующей переработкой полученной парогазовой смеси, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения образования стоков н повышения экономической эффективности процесса, !

О переработку парогазовой смеси осуществляют совместно с парами нефтепродукта при вакуумной перегонке мазута с подачей парогазовой смеси в низ колонны при температуре про)5 цесса 100-390 С и давлении 50250 мм рт.ст. с последующим выводом образовавшихся газообразных продуктов.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 504702, кл. С 01 0 1/42, 1978.

2. Технологический регламент для проектирования узла утилизации сер» нистощелочных стоков этиленового производства. НИИ синтетических спиртов и органических продуктов, 1976, с. 20-22 (прототип).