Устройство для смешивания жидких дисперсных смесей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>980793 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.12.80 (21) 3231768/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М. Кл.з

В 01 F 3/12

Гвсударстееннмй кемнтет

СССР пв делам нзебретеннй н еткрмтнй

Опубликовано 15.12.82. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.82 (53) УДК 66.063 (088.8) (72) Автор изобретения

С. Н. Шестериков

Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ СМЕШИВАНИЯ

ЖИДКИХ ДИСПЕРСНЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к созданию дисперсных систем смешиванием, в частности к устройствам для создания однородных технологических смазок, используемых в технологических процессах обработки металлов давлением и может быть использовано в хи- 5 мической, пищевой, лакокрасочной, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для получения суспензий, содержащее корпус с вертикальной лопастной мешалкой, расположенной в циркуляционной трубе, в верхней части которой выполнены перепускные окна, а внутри, в диаметральной плоскости, — перфорированная стабилизирующая перегородка. С циркуляционной трубой телескопически соеди- is нен скользящий насадок — втулка с зубчатым торцом (1) .

Недостаток указанного устройства заключается в том, что уплотняющий элемент

20 вала вертикальнои лопастнои мешалки не обеспечивает полную герметизацию привода от попадания частиц суспензии в его детали.

Это приводит к загрязнению привода и его поломке.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для смешивания твердого сыпучего материала с жидкостью при получении обогащенной однородной массы, содержащее бункер, внутри которого установлен на подшипниках вертикальный вал и мешалка-рыхлитель, в верхней части бункера имеется патрубок для подачи жидкости и горловина для подачи твердого материала, под бункером установлен патрубок выгрузки, на валу установлена пустотелая насадка для разбрызгивания жидкости, которая подается в полость насадки по загрузочному патрубку. Вал и мешалка-рыхлитель приводятся в движение от электродвигателя посредством передачи. Однородная масса получается за счет равномерного разбрызгивания жидкости над твердым материалом массы и постоянным перемешиванием их мешалкой — рыхлителем в бункере (2) .

Недостаток данного устройства заключается в том, что при его работе в зазоры между движущимися деталями попадают частицы смешиваемых компонентов массы, т. е. не исключаются утечки частиц массы из бункера в атмосферу.

980793

3

В процессе смешивания массы в воздухе, находящемся в бу нкере, постоянно присутствуют частиг!ы массы. 1астиць1 настолько малы, ч ГО нах()дятсil вО взвец)снном состоянии, переносятся потоками воздуха и прои и к а 11)) в м «,! t. É и . . О р ы ъ н л От н я ю ц и х

3;I Смеll I t)н, 1 .("гi) 1:I" t :1:I!)Il,"1ены д.lг! за!ПИТЬ., (Н11)к СII)U ),Cß 1 а С . е:!, .,,йс i P B. UËt) lIH}0щие .>смеhTû пос1;)яlii нагl)ÿçíÿþTc)1 и вы ходят из строя. Для и <:lûìcIU: необходимо время, что приводит к остановке процесса смешивания массы.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности устройства и качесl Bd смеси путем образования запорного гидравлического кольца в полости насадки, а также обеспечение возможности проведения процесса нод избыточным давлением.

Поставленная цель достигается тем. что устройство для смешивания жидких дисперсных смесей, содержащее резервуар с натрубком для выгрузки с".еси. крышку с загрузочным патрубком, приводит с вертикальным валом и установленными на нем перемешивающим органом и полой насадкой, снабжено закрепленной верхним концом на крышке гильзой с отбортовкой в нижней части и размещенным в ней фильтрующим элементом, а насадка выполнена в виде обечайки с отбортовкой в верхней части и конического днища и размещена коаксиально снаружи гильзы.

В крышке выполнен канал для подвода газа, соединенный посредством трубопровода с обратным клапаном с источником давления.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, рабочее положение; на фиг. 2 то же, исходное положение.

Устройство для смешивания состоит из резервуара 1, крышки 2, на которой смонтирован привод 3 и вал 4. Вал 4 установлен в подшипниках 5 и 6, крепящихся в крышке 2. Для защиты подшипников 5 и 6 в крышке 2 установлен уплотняющий элемент 7. Кроме того, к крышке 2 присоединена гильза с отбортовкой 8, соединенная с фильтрующим элементом 9. Для смешивания дисперсной смеси 10 на вал 4 насажен перемешивающий орган 11. Между перемешивающим органом 11 и уплотняющим элементом

7 установлена полая насадка 12, состоящая из соединенных между собой обечайки с отбортовкой 13 и днища 14, которое герметично присоединено к валу 4. Насадка 12 установлена так, что верхние края обечайки

13 охватывают нижние края гильзы 8, а днище 14 не касается фильтрующего элемента

9, образуя полости 15 и 16. Для загрузки дисперсной смеси 10 в крышке 2 установлена загрузочная труба 17, для выгрузки смешанной дисперсной смеси 10 в резервуаре 1 установлена труба 18. В крышке 2 выполнены два отверстия: отверстие 19 — для подачи жидкости 20 дисперсной смеси 10 в (10

Зо

4 полость 15 и канал 21 — для подачи газа от источника избыточного давления (на фиг. не показан) по трубопроводу 22, в котором установлен обратный клапан 23.

Загруженная в насадку 12 жидкость 20

Iil)H вращении вала 4 образует запорное гидравлическое кольцо 24, в которое погружены нижние края гильзы 8. При неподвижном вале 4 гидравлическое кольцо 24 занимает положение на две насадки 12 и между нижними краями гильзы 8 и гидравлическим кольцом 24 образован зазор, который соединяет полости 15 и 16.

Устройство работает следующим образом.

Дисперсная смесь 10, например суспензия технологической смазки типа «Графитол В-2» по ТУ6-02-1122-77 подается по загрузочной трубе 17 в резервуар 1. Для получения нужной концентрации дисперсной смеси 10 через отверстие 19 в полость 15 подается жидкость 20, например деминерализованная вода, как компонент технологической смазки, нри концентрации вода — смазка 10...2:1. В этот момент включается привод 3 и приводится в движение вал 4 с перемешивающим органом 11. Происходит перемешивание дисперсной смеси 0 и разбрызгивание жидкости 20 через верхний край насадки 12 по резерву.ару 1. После подачи необходимой порции жидкости 20 в резервуаре 1 осуществляется смешивание диснерсной смеси 10, поддерживая ее однородность. Часть жидкости 20 остается в насадке 12, так как центробежные силы прижимают жидкость 20 к внутренним стенкам, форма которых обеспечивает запирание жидкости 20. Оставшаяся жидкость "0 изолирует привод 3 и уплотняющий элемент 7 от контакта с перемешиваемой дисп:))сной смесью

10, так как смывает нижние края гильзы 8.

Для создания в резервуаре 1 избыточного давления газа например во духа, в полость 15 через канал 21 и источник избыточчого давления по трубопроводу 22 с обратным клапаном 23 подается воздух. Воздух, вытеснив часть жидкости 20 из насадки 12, проходит через гидравлическое кольцо 24 и наполняет резервуар 1. Для выгрузки полученной однородной дисперсной смеси 10 открывается отверстие трубы 18 выгрузки, после чего труба 18 продувается газом и прекращается его подача от источника избыточного давления. Привод 3 отключается и после сброса давления в резервуаре и закрытия трубы 18 выгрузки, устройство оказывается подготовленным для повторного цикла загрузки и смешивания новой порции дисперсной смеси.

В результате такой работы устройства на уплотняющий элемент 7 воздействует только воздух, находящийся в полости 15 гильзы 8, т. е. при работе устройства частицы дисперсной смеси 10 задрживаются гидравлическим кольцом 24, а в исходном положении уст980793

Формула изобретения

1 а, ВНИИПИ Заказ 9540/8 Тираж 622 Подписное

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 ройства (фиг. 2), задерживаются фильтрующим элементом 9, например сетчатым фильтром тонкого фильтрования. При повторной загрузке насадки 12 жидкостью 20 отверстия фильтрующего элемента 9 промываются и частицы дисперсной смеси 10 попадают в гидравлическое кольцо 24, где под воздействием центробежных сил прижимаются к внутренним стенкам насадки 12.

Технико-экономический эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении его надежности и дол- 10 говечности,в возможности обеспечения режима смешивания дисперсной смеси под избыточным давлением газа, улучшении условий труда и повышении производительности труда за счет снижения простоев смежного обо15 рудования, а также в повышении качества смеси.

1. Устройство для смешивания жидких дисперсных смесей, содержащее резервуар с патрубком для выгрузки смеси, крышку с загрузочным патрубком, привод с вер « тикальным валом и установленными на нем перемешивающим органом и полой насадкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности устройства и качества смеси путем образования запорного гидравлического кольца в полости насадки, устройство снабжено закрепленной верхним концом на крышке гильзой с отбортовкой в нижней части и размещенным в ней фильтрующим элементом, а насадка выполнена в виде обечайки с отбортовкой в верхней части и конического днища и размещена коаксиально снаружи гильзы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности проведения процесса под избыточным давлением, в крышке выполнен канал для подвода газа, соединенный посредством трубопровода с обратным клапаном с источником давления.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 445453, кл. В Ol F 7/18, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 296579, кл. В О! F 3/!2, 1969.