Способ управления секцией мокрого магнитного обогащения железных руд

 

О Il И С А Н И Е (,980836

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскин

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63 ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заивлено 05.06.80 (21) 29З8091/22-ОЗ (53 ) М. Кл.

Ь 03 t= 1/00 с присоединением заявки № (23)Приоритет

Гесударствкнный «ем«тат

СССР ае делам нзоеретеннй н еткрмтнй (53) УДК 621. . 928 (088. 8) Опубликовано 15.12.82. Бюллетень №46

Дата опубликования описания 15.12.82 (72) Авторы изобретения

l0. Г. Гончаров и Г. Н. Кузеев

Научноисследовательский и опытно-койструкторский институт автоматизации черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ CEKHHEA МОКРОГО

МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности, к автоматизации процессов обогащения железных руд.

Известен способ регулирования про»

5 цесса. магнитной сепарации, включающий измерение плотности пульпы в магнитном сепараторе и магнитную проницаемость продуктов обогащения, получение сигналов от соответствующих датчиков, пропорыз ональных величинам плотности пульпы и магнитной проницаемости продуктов обогащения, обработку сигналов в счетно-решающем устройстве, выход которого соединен с регулятором тока в обмотке электромагнита магнитного сепаратора(1).

Недостатком данного способа является низкая эффективность процесса магнитной сепарации из-за отсутствия учета влияния свойств исходной руды на качество 20 продуктов разделения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ управления сек2 цией мокрого магнитного обогащения железных руд, включаюший измерение производительности секций по исходной руде, стабилизацию заполнения мельницы, ста . билизацию плотностного режима мельнипы, регулирование плотности пульпы в ванне магнитного сепаратора, стабилизацию содержания железа в хвостах, из»мерение отклонения содержания железа в концентрате от заданной величины, получение сигналов, пропорциональных величинам указанных отклонений, обрабм ку сигналов в счетно решающем устройст ве, выход которого соединен с автоматической системой регулирования 23.

Недостатком указанного способа является низкая эффективность процесса управления изза отсутствия учета влияния свойств исходной руды на качество продуктов разделения.

Цель изобретения - повышение эффек тивности процесса разделения путем репульпы на сливе классификатора, датчик

10, измеряющий отклонение содержания железа в концентрате, датчик 11, измь» ряюший содержание железа в хвостах, автоматическая система 12 регулирования заполнения мельницы, автоматическая система 13 регулирования плотностного режима мельницы, автоматическая система 14 регулирования плотности пульпы, на сливе классификатора, автоматическая система 15 стабилизации содержания железа в отходах магнитного сепаратора, механизм 16 изменения скорости движения ленты, подающей исходную руду в мельницу, механизм 17 изменения расхода воды в мельнице, счетно-решающее устройство 18.

Способ управления секцией мокрого магнитного обогащения осушествляется следуюшим образом.

С помощью датчиков 6 и 7 фиксируют отклонение содержания железа в исходной руде и отклонение содержания класса крупностью +20 мм от заданного, а с помощью датчиков 5 и 10 фиксируют от клонение производительности и отклонение содержания железа в концентрате от заданного. Сигналы, формируемые датчиками 5,6,7 и 10 поступают на вход счетно-решаюшего устройства 18, где они обрабатываются по алгоритму (l), при этом сигнал, полученный на выходе устройства 18, поступает на вход автоматической системы 14 регулирования плотности пульпы на сливе классификатора, которая изменяет плотность слива классификатора на Величину

3 980836 гулирования плотности слива классификатора.

Эта цель достигается тем, что согласно способу управления секцией мокрого магнитного обогащения железных руд, включающему измерение производительности секций по.исходной руде, стабилизацию заполнения мельницы, стабилизацию плотностного режима мельницы, регулх рование плотности пульпы в ванне магнитного сепаратора, стабилизацию содержания железа в хвостах, измерение отклонения содержания железа в концентра те от заданной величины, получение сигналов, пропорциональных величинам ука15 занных отклонений, обработку сигналов в счетно-решающем устройстве, выход которого соединен с автоматической сис-. темой регулирования, дополнительно измеряют отклонение производительности секции по исходной руде от заданной величины, отклонение содержания келеза в исходной руде и отклонения класса

+20 мм в исходной руде, а выходной сигнал счетно-решающего устройства подают на вход автоматической системы регулирования плотности слива классификатора, при этом обработку сигналов в счетно-решающем устройстве осуществляют по следующему алгоритму: 30

ЬуЯ=F-aQ(t)+6-ÜK(t)+Н.Ьр(Ц-Yä d (<) (<) где др(1) — изменение плотности слива классификатора; йЯ () — отклонение производительности секции по исходной руде

aK(t) - отклонение содержания клас.са +20 мм в исходной руде;

y P (t) - отклонение содержания же4О леза в концентрате; ьо (4) - отклонение содержания железа в исходном материале;

-- текушее время;

F,G,Ни Y - коэффициенты пропорциональности.

На чертеже представлена схема осушествления способа.

:Схема содержит мельницу 1, классификатор 2, пульподелитель 3, магнитный сепаратор 4, датчик 5, измеряюший отклонение производительности секций по исходной руде, датчик 6, измеряющий огклонение содержания класса +20 мм в исходной руде, датчик 7, измеряющий от- клонение содержания железа в исходной

1 руде, датчик 8, измеряющий заполнение мельницы, датчик 9,измеряющий плотность

Изменение плотности пульпы на сливе классификатора позволяет осуществлять процесс разделения при оптимальных величинах технологических параметров, при этом увеличение плотности пульпы на сливе классификатора сопровождается уменьшением крупности частиц, попадающих в слив, увеличени м нагрузки на мельницу, уменьшением производительности секций по исходной руде, увеличением содержания железа в концентрате.

Регулирование плотности слива классификатора позволяет управлять ходом технологического процесса секций магнитного обогащения, что позволяет увеличить содержание железа в концентрате на 0,1%, увеличить производительность секции на 1,5% и следовательно, увеличить эффективность процесса управления.

980836

Формула изобретения

Способ управления секцией мокрого магнитного обогащения железных руд, включающий измерение производительности секшхй по исходной руде, стабилизацию заполнения мельницы, стабилизацию плотностного режима мельницы, регулирование йлотности пульпы в ванне магнитного с паратора, стабилизацию содержания железа в хвостах, измерение отклонений со- р держания железа в концентрате от заданной вепичины, получение сигналов, пропорциональных величинам указанных отклонений, обработку сигналов в счетно-решающем устройстве, выход которого соединен с автоматической системой регулирования, отличающийся тем, что, с пелью повышения эффективности процесса управления путем регучирования плотнос-ти слива классификатора, дополнительно измеряют отклонение производительности секции по исходной руде от заданной величины, отклонение содержания класса

+20 мм в исходной руде, а выходной сигнал счетно-решающего устройства по 2$ дают на вход автоматической системы регулирования плотности слива классификатора, при этом обработку сигналов

6 в счетнс решающем устройстве осуществляют по спедующему алгоритму: др(P=FaQ(tf+Gак(а1+ На р(Ц- 3 аоС(а), где ag (+) - изменение плотности слива классификатора; д0 (tP» »отклонение производительности секции по исходной руде; д К(1 } — отклонение содержания клаьса +20 мм в исходной руде; ар (4) — отклонение содержания железа в концентрате;

a aL (4) — откпонение содержания железа в исходном материале;

Ф. — текущее время;

F, G,И иЗ вЂ” коэффипиенты пропорциональности»

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хан Г. А. Автоматизация процессов обогащения. М., Недра, 1964, с. 338340.

2. Марюта А. Н. и др. Система автоматического управления секцией обогашения железных руд. Изв.вузов, Горный журнал, N 3, 1975, с. 129-132 (прс тотип).

980836

Составитель А, Семенов

Редактор И. Митровка Техред M.Надь Корректор О. Билак

Заказ 9545/10 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государствейного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4