Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам приготовления отвердителей на основе алюмохромофосфатной связки и кислоты для холоднотвердеющих смесей /ХТС/ с карбамидными связующими, используемых при изготовлении стержней и форм.

Известно использование в составах

ХТС с карбамидными связующими отвердителя в виде алюмохромфосфатной связки (АХФС) (1).

Водородный показатель рН АХФС, поставляемой по Ту 6-18-166-78, составляет порядка 0 5. Использование АХФС в поставляемом виде в качестве отвердителя не позволяет получить требуемой скорости отверждения

XTC.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления отвердителя на основе

АХФС, согласно которому в АХФС дополнительно вводится кислота, например ортофосфорная, что способствует повышению ее активности как отвердителя (21.

Однако активация укаэанного отвердителя, достигаемая при введении в АХФС разбавленной ортофосфорной кислоты (плотностью 1,22 r/ñè3), выражена слабо и не позволяет существенно повысить скорость отверждения, прочность и термостойкость ХТС. Опытная проверка отвердителя, полученного известным способом показываат, что показатель водородных ионов рН отвердителя составляет порядка О.

Целью изобретения является сокра=щение продолжительности отверждения стержней и форм, увеличение их прочности на конечной стадии отверждения и термостойкости.

Цель достигается тем, что согласно способу приготовления отвердителя для холодноотвердеющих смесей с карбамидным связующим при изготовлении литейных стержней и форм, включа2О ющему введение кислоты а алюмохромофосфатную связку, введение кислоты в алюмохромофосфатную связку осуществляют до достижения показателя водородных ионов рН отвердителя (-0,3)(-0,8).

В качестве АХФС предпочтительно испольэовать технический продукт по Ту 6-18-166-78 плотностью 1,59"

1,60 г/сиз, с исходным рН 0,5 и с химическим составом, выражаемым следующим молярным соотношением

980918 (2,4 РаО + 0,02;Cr0 )/(0,8 А1» 03+

+ 0,25 Cr O ) = 2,3.

Для доведения водородного показателя рН отверлителя до требуемых пределов, предпочтительно использовать техническую ортофосфорную концентрированную кислоту плотностью

1,56 г/см .

АХФС с рН (-0,5) получают подкислением ее кислотами. Подкисление

АХФС ведется путем перемешивания Щ

АХФС с кислотой до нужного рН, контролируемого, например, с помощью прибора "рН вЂ” метр - милливольтметр-340".

При рН отвердителя выше (-0,3, например (-0,2), скорость отверждения ХТС и прочность на конечном эта-. пе отверждения не отвечают производ-. ственным требованиям, а прн рН отвердителя ниже (-0,8), например (-0,9), скорость отверждения становится черезмерно высркой, что неблагоприятно отражается на живучести смеси.

Отвердитель, полученный предлагаемым способом, предназначен для использования в составах ХТС преимущественно с карбамидными смолами, например, марок КФ-МТ или КФ-Ж, причем использование первой из указанных смол предпочтительно но санитарно гигиеническим соображениям.

Пример. Для приготовления отвердителя используют техническую

Карбамидная смола

КФ-ИТ

1,4

Показатели свойств XTC

Свойства ХТС

Отвердитель получен предлагаемым спо-i собом рН отвердителя

-0,3 -0,5 -0,8

Прочность на растяжение, кг/см и через, ч

0 5

3,2 4,5 8,4

5",8 8,5 10,5

7,6

10,8 12,6

5,0

12,1 13,0 19,8

18,3 19,0 19,8

5,7

7,0

54,3 54 р8 54,6

72,5

87,3 87,2 87,1

900

92,0

Термостойкость по потере в весе отверждаемой смоляной композиции, %, при температуре испытания, С

600

АХФС плотностью 1,59 г/см с исходным показателм рН, равным 0,5.

Доведение рН отвердителя до требуемых пределов осуществляют путем добавления технической ортофосфорной кислоты плотностью 1,56 г/см

Для оценки технической эффективности отвердителя, приготовленного . предложенным способом получают и испытывают ХТС следующего состава, вес.%:

Кварцевый песок 96

Карбамидная смола КФ-NT 3

Отвердитель на основе

АХФС и кислоты с рН (-О, 3) - (-О, 8) Отвердитель согласно способу-прототипу приготавливают путем смешивания АХФС с ортофосфорной кислотой плотностью 1,22 г/сьРдо получения рН О (на 1,0 вес.ч. АХФС 0,4 вес.ч. ортофосфорной кислоты) и используют в ХТС следующего состава, вес.Ъ:

Кварцевый песок 95,6

Отвердитель на основе

АХФС и кислоты с рН С

Результаты испытаний свойств ХТС приведены в таблице.

Отвердитель получен способом по прототипу

980918

Формула изобретения

Составитель С. Тепляков

Редактор N. Дылыи Техред Т.Фанта Корректор В. Прохненко

Заказ 9558/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

4 целесообразный расход отверднтеля полученного предложенным способом, в составе ХТС равен 0,4-1,8 вес.%.

Иэ данных, приведенных в таблице, следует, что отвердитель, полученный предложенным способом, обеспечи вает повыщенную скорость бтверждеаия (сокращенную продолжительность отверждения) стержней и форм, а также способствует увелименню их прочности на.конечной стадии отверждения и их термостойкости.

Способ приготовления отвердителя для холоднотвердеющих смесей с карбамидным связующим при изготовлении литейных стержней и форм, включающий введение кислоты в алюмохромофосфат-. ную связку, о т л и чающийс я тем, что, с целью сокращения про» должительности отверждения стержней н форм, увеличение их прочности на конечной стадии отверждения и термо стойкости, введение кислоты в алюмохромофосфатную связку осуществляют до достижения показателя водородных ионов рН отвердителя (-0,3)-(-0 8). а Источники информации„ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р.560386, кл. В 22 С 1/10, 1975.

2. Исследование, разработка и 5 внедрение составов ЖСС на основе qpганических материалов для иэготовле ния стержней и форм. Отчет по теме . У 303-74. Регистрационный 9 ВЦНТИ

Б-497270, М., ВНИИЛИТМАИ 1976,с. 68,

Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения // 977096

Суспензия для изготовления оболочковых форм методом электрофореза // 975173

Опорная смесь для защиты отливок от обезуглероживания // 971554

Токопроводящее покрытие для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям // 969418

Смесь для изготовления полупостоянных литейных форм // 969417

Смесь для изготовления литейных форм и стержней // 969416

Огнеупорный наполнитель для литейных форм и стержней // 969415

Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней // 967666

Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой оснастке // 967665

Способ обработки низкосортных бентонитов // 2100129

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами

Способ обработки низкосортных бентонитов // 2100129

Способ получения связующего материала на основе гидрооксохлоридов алюминия // 2102180

Изобретение относится к способам получения материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем утилизации отходов цветной металлургии и плавки алюминиевых сплавов, применяемого в качестве связующего, например в литейном производстве

Способ получения связующего материала на основе гидрооксохлоридов алюминия // 2102180

Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям // 2105630

Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям // 2108195

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения литейных форм в технологическом процессе литья по выплавляемым моделям для изготовления отливок из химически активных и жаропрочных металлов и сплавов, преимущественно лопаток газотурбинных установок методом направленной кристаллизации

Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям // 2108195

Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям // 2118223

Изобретение относится к литейному производству