Способ мундштучного прессования изделий из пластифицированной массы

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ ()980963 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (311 М. Кд.з (22) Заявлено 1201.81 (21) 3234199/22-02 сприсоединением заявки М (23) Приоритет

В 22 F 3/20

Государственный комитет С С С P по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15,12,82, Бюллетень Йо 46

Дата опубликования описания 15.12.82 (53} ХДК 621. 762, . 4. 04 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Ромашов

P1) Заявитель (54) СПОСОБ ИУНДШТУЧНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ

ИЗ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЯ МАССЫ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам мундштучного прессования иэделий, преимущественно из твердосплавного порошка при изготовлении режущего инструмента.

Известен способ мундштучного прессования изделий, в частности цельного твердосплавного концевого инструмента, включающий заполнение матрицы твердосплавной смесью, одновременное формование путем прессования режущей части и хвостовика в составной матрице с фильерой и последующее выпрессовывание изделия (1 $.

Недостатками этого способа являются низкое качество получаемого инструмента и высокие потери твердого сплава.

Известен также способ мундштучного прессования изделий из порошка, включающий предварительную установку прокладки на торец матрицы, формующей режущую часть, формование при заполнении формующей полости матрицы и выпрессовку, осуществляемую передачей давления через промежуточную среду со стороны прокладки (2).

Недостатком способа является.то, что применение при выдавливании про-. кладок и:промежуточной среды услож- . няет процесс и затрудняет era автома тизацию.

Наиболее близок к изобретению способ мундштучного прессования иэделий из пластифицированной массы, включающий заполнение мундштука пластифици1р рованной массой, эапирание смеси в замкнутом объеме с противоположной направлению загрузки стороны до полного заполнения этого объема формуемой массой и последующее выдавливание (3 ).

Недостатком этого способа является высокая трудоемкость процесса при прессовании изделий переменного сечения, поскольку заполнение и выдавли20 ванне изделий переменного сечения требует затрат времени на остановку нагнетания, поворот мундштука в положение выдавливания и возвращения мундштука в исходное положение. Кроме того, при наличии термопластичной, 25 пластифицированной ма в питателе для исключения нарушения торца изделия необходимо разделение мундштука от питателя, что требует дополнительного времени и приводит в раде случаев к необходимости в зачистке кон980963

Формула изобретения

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Заказ 9566/17

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 тактных поверхностей и остановке процесса.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса.

Поставленная цель достигается сцо-, собом мундштучного прессования изде- 5 лий из пластифицированной массы, преимущественно изделий переменного сечения, включающим заполнение мундшту1ка пластифицированной массой, эапирание смеси в замкнутом объеме с проти- )О воположной направлению загрузки стороны до полного заполнения этого, объема формуемой массой и последующее выдавливание, заполнение мучдшту. ка осуществляют со стороны его наименьшего сечения.

Существо способа заключается в следующем.

Пластифицированную массу порошкового материала под давлением подают в формообразующую полость и заполняют этот объем со стороны меньшего сечения мундштука, предварительно осуществив эапирание полости с противоположной стороны. После выравнивания давления по всей полости мундштука запирание убирают. Сформованное иэделие выпрессовывают давлением прессуемой массы. После выпрессовывания и выхода на заданную длину иэделие отрезают. Затем цикл прессования повторяют.

Пример, Прессование проводят в устройстве, состоящем иэ мундштука с формообразующей поверхностью, соответствующей профилю. инструмента, З5 например спирального сверла с хвостовиком. Перед заполнением формообразующей полости мундштука пластифицированной . массой, которая поступает со стороны меньшего сечения 40 (торца спиральной поверхности)„ ее запирают с противоположной стороны (торца цилиндрической поверхности), Прессование изделия в замкнутом объеме проводят под давлением нагие- 45 тающего устройства, например пуансона пресса. Наличие давления прессования и сохранение температуры пластифицированного состояния массы поз-. воляет получить нужную форму иэделия с необходимой полнотой опрессовки.

Параметры процесса прессования являются общепринятыми для мундштучного прессования пластифицированных твердосплавных масс.

Количество парафина или другого пластификатора зависит от гранулометрического состава исходной смеси и колеблется эт 7 до 12 вес.Ъ, например для смеси ВК6-М и ВК6-ОМ составляет 9-12 вес,Ъ.

После окончания прессования удаляют запирание и осуществляют выпрессовывание изделия по ходу прессования. Полученное иэделие имеет хвостовик, переходящий в профильную винтовую часть. Величина хвостовика определяется размерами формообразующей полости мундштука, а длина рабочей части формуемого сверла определяется моментом отрезки и может бйть любой величины.

Описываемый способ обеспечивает непрерывность нагнетания пластифицированной массы в формующую полость матрицы. Процесс мундштучного прессования после отпирания становится обычным выдавливанием через постоянное меньшее сечение.

Использование описываемого способа при изготовлении заготовок сверл и 4феэ ф 1-5мм позволяет исключить операцию изготовления механическим способом хвостовиков сборного инструмента.

Родовой экономический эффект по ототрасли составляет 24 тыс.руб.

Предложенный способ открывает возможность применения при изготовлении инструмента заменителей твердого сплава — материалов на основе карбонитрида титана, и позволяет в соответствии с этим снизить стоимость инструмента.

Способ мундштучного прессования изделий из пластифицированной массы, преимущественно изделий переменного сечения, включающий заполнение мундштука пластифицированной массой,запирание смеси в замкнутом объеме с противоположной направлению загрузки стороны до полного заполнения этого объема формуемой массой и последующее выдавливание, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, заполнение мундштука осуществляют со стороны его меньшего сечения.

Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 179172, кл, В 21 3 5/12, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 657913, кл. В 22 F 3/20., 1977.

3. Радомысельский И.Д. и др.

Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев, "Техника", 1970, с. 127128.