Абразивный инструмент

 

(72) Авторы изобретения

В. Г. Гусев и А. В. Краюха

Муромский филиал Владимирского политехнического института (П) Заявитель (54)А6РАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Известна конструкция абразивного днетвумента с периферийной рабочей поверхностью. Инструмент собирается из отдельных сегментов, которые крепятся между фланцами. Упрочнение инструмента обеспечивается заливкой зазоров между абразивными сегментами, что позволяет получить перфорированный корпус, в окнах которого расположены абразивные сегменты 5.1,).

Недостаток известного решения в том, что при сборке инструмента с прерывистой рабочей поверхностью отдельные сегменты необходимо ориентировать относительно друг друга с обеспечением определенного шага между ними.

Цель изобретения - упрощение сбор-, ки инструмента.

Поставленная цель достигается тем что перфорированный корпус выполнен в виде разрезного кольца, при этом

2 размеры его окон превышают размеры рабочей части устанавливаемых в них пирамидальных сегментов, На фиг. 1 представлен абразивный круг в сборе с узлом подвода

s СОЖ; на фиг. 2 - развертка перфорированного корпуса, в одно из окон которого вставлен абразивный сегмент; на фиг. 3 - вид А на фиг.2.

Абразивный инструмент состоит из фланцев 1 и 2, между которыми в корпусе 3 установлены абразивные сегменты 4 (фиг.1). Фланцы 1 и 2 стянуты винтами 5. При стягивании винтами 5 фланцев корпус 3, выполненный в виде разрезного кольца (фиг.2 и 3) скользит своими наружными конусными поверхностями 6 по конусным поверхностям фланцев, перемещаясь к

20 центру круга, и при этом перемещении закрепляет абразивные сегмейты 4, .установленные в окнах перфорированного, корпуса 3. Для возможности одновременного закрепления всех сегментов

16

35 аа

3 98 корпус 3 имеет разрез 7 (фиг.3). разивные сегменты 4 имеют в местах закрепления конусную поверхность по всем четырем граням, аналогичные ко нусные поверхности 8 имеют и окна 9 корпуса 3 (фиг.2). При перемещении корпуса 3 к центру круга, абразивные сегменты 4, опирающиеся на фланцы 1 и 2, зажимаются. Выемки 10 выполненные в углах окон корпуса 3, необходимы для равномерного зажима абразивных сегментов, а также для прохода СОЖ в зону резания.

Этой же цели служат прямоугольные выточки 11 (поднутрения) на стенках окон корпуса 3. Также для подвода СОЖ в зону резания служат отверстия 12, выполненные в корпусе

3 °

Абразивный инструмент собирают следующим образом.

В окна корпуса 3 вставляются абразивные сегменты 4, затем корпус вместе с абразивными сегментами устанавливается на фланец 1, закрывается фланцем 2 и стягивается винтами 5.

Использование корпуса 3 в конструкции абразивного круга упрощает его сборку за счет того, что абразивные сегменты 4 вставляются в корпус с небольшим натягом, ввиду чего они не имеют возможности смещаться относительно корпуса и относительно друг друга, а также возможности самопроизвольного выпадания из окон корпуса. 3а счет перфорированного корпуса 3 устраняется необходимость удерживания сегментов 4 при сборке. Количество сегментов в прерывистых абразивных кругах составляет 6-36 шт. в зависимости от диамет ра круга. С увеличением количества сегментов роль перфорированного корпуса возрастает, так как устраняется необходимость удерживания большого числа сегментов при сборке.

Трубопровод, выполненный в виде корпуса фланца 13 и крышки 14, служит для подвода СОЖ в приемную по лость круга 15 и не касается вращающегося шпинделя. В корпусе-фланце 13 закреплены патрубки 16 для подвода

СОИ, а также шпильки 17 для установки узла подвода СОЖ она неподвижной части шлифовальной бабки станка.

Поворотом крышки 14 вокруг своей оси можно регулировать ширину выходной щели 18 за счет резьбового соединения 19 корпуса 13 и крышки 14, 2883 ф

Такое конструктивное выполнение узла подвода СОЖ обеспечивает регулировку ширины выходной щели, а следовательно, расхода СОИ без смены тора со станка.

Установка узла подвода СОЖ и абразивного круга на станок осуществляется следующим образом.

На неподвижной части шлифовальной бабки устанавливается хомут 20 с кронштейнами 2!. Корпус-фланец 13 охватывает вращающийся шпиндель 22, не касаясь его. При помощи трех шпилек lj, закрепленных одним концом в корпусе-фланце 13, другим концомв кронштейнах 2l, осуществляется регулировка положения узла подводСОЖ относительнр шпинделя 22 и абразивного круга, а также регулировка относительно приемной щели 18 абразивного круга (при помощи регулировочных гаек 23.). Для удобства пова= рота крышки 14 вокруг своей оси на! цилиндрической поверхности ее большего диаметра нанесены рифления 24.

СОЖ течет следующим образом. Через подводящие патрубки 1О СОЖ от гидронасоса и через кольцевую выход;ную щель 18 попадает в приемную полость 15 абразивного круга; далее через поры абразивных сегментов 4 и отверстия в корпусе 3 СОЖ попадает непосредственно в зону резания.

Технико-экономическая эффективность предложения выразится в том, что использование перфорированного корпуса позволяет не только упрочнить инструмент но и облечить процесс его сборки, что послужит повышению производительности при эксплуатации инструмента.

Фбрмула изобретения

Абразивный инструмент с периферийной рабочей частью, выполненный в виде закрепленных между двумя фланцами абразивных сегментов пирамидальной формы, размещенных в окнах перфорированного корпуса, о т Jl и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения сборки инструмента, перфорированный корпус выполнен в виде разрезного кольца с размером окон боль ше размера рабочей части сегментов, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент Германии M 637419, кл. 67 С,l, опублик. 1936,