Способ получения удобрения

 

Б, А. Копылев, М. С. Алосманов, С. М. Ибрагимова,.

А. М. Агакишиева и В. К, Халил-.-заде (72) Авторы изобретения

Азербайджанский институт нефти и химии иМ,"-М., Аэиэбек а

Х (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к способам получения суперфосфата, обогащенного микроэлементами, содержащего водорасторимые формы различных микросоединений, необходимых ддя растений.

Известен способ получения. гранулированного удобрения на основе порошкообразного супер- 5 фосфата с добавками феррошлака, содержащего соединения Са, Mg и Мп (11.

Недостатком этого способа получения гранулированного удобрения является то, что вно= симые на стадии грануляции необходимые для растений полезные микроэлементы находятся в удобрении в нерастворимой неусвояемой форме.

Известен также способ получения суперфосфата путем разложения фосфатного сырья серной кислотой, с последующим выдерживанием. 1 образовавшейся массы, введением нейтрализующей добавки в смеси с микроэлементсодержащим веществом, грануляцией и сушкой продукта.

Недостатком известного способа получения удобрения является то, что степень разложения сырья в готовом продукте не превышает90-93% и вносимые на стадии грануляции необходимые

2 для растений полезные микроэлементы находятся в удобрении в нерастворимой неусвояемой форме. При этом содержание водорастворимых питательных компонентов в готовом продукте составляет всего 18 — 19%.

Кроме того, при внесении микродобавок на этой стадии не удается достичь равномерного их распределения в суперфосфатной массе.

Таким образом, основным недостатком из вестных способов получения удобрения является то, что необходимые для растений микроэлементы вносятся в удобрение на стадии грануляции и только в твердом виде, т, е. при получении гранулированных удобрений, Если учесть, что почти 60 — 70% получаемого в настоящее время суперфосфата отправляется потребителям в порошкообразном виде, то. народнохозяйственная эффективность от внедрения этих добавок не велика.

Целью изобретения является повышение степени разложения сырья и обеспечение удобрения необходимыми для растений полезнъ ми микроэлементаим в водорастворимой, усвояемой форме.

3 983121

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения удобрения, включающему разложение фосфатного сырья серной кислотой, введение мпкроэлементсодержащей добавки и переработку полученной суперфосфатной пульпы на готовый продукт, микроэлементсодержащую добавку используют в виде соля. нокислого микроэлементсодержащего раствора и вводят в суперфосфатную пульпу в момент разложения фосфатного сырья. 1o

Солянокислый микроэлементсодержащий раствор получают путем разложения соединении, содержащих микроэлементы, а«»н«соляной кислотой концентрацией 5 — 10% в количестве

105 — 110% от стехиометрического, 15

В качестве соединений, содержащих микроэлементы, для получения солянокислого микроэлементсодержащего раствора используют отработанную контактную массу сернокислотного производства, или ванадиевый шлак, или их смесь в соотношении 1:(I — 2) и берут в количестве 2 — 3% от веса фосфатов.

Отработанную контактную массу сернокислотного производства используют следующего состава, вес,%: ЧгО, 10,21 — 10,40; ВаО 25,98 — 25

26,24; АlгОз 2,78 — 2,92; $ 0г 40,84 — 41,17;

КгО 10,27 — 10,75; KCI 8,32 — 8,52, или ванадиевого шлака — отход мартеновской печи, следующего состава, вес%: Чг Оз 15 — 20;

А lг Оз 6 — 7; МпО 15; FeO 15; $ Ог 40;

СаО 5,0; СггОз 0,2; РгОз 2; Ti0> 0,2, или их смеси в соотношении 1:(1 — 2), взятых в количестве 2 — 3% от веса фосфата.

Предлагаемый способ позволяет: повысить степень разложения сырья до 97%

35 и, следовательно, ускорить. последующее складское дозревание продукта; обеспечить удобрение необходимыми для растений полезными микроэлементами в водорастворимой усвояемой форме и повысить со40 держание водорастворимых питательных компонентов в готовом продукте до 20,3-23,3%; уменьшить расход воды на разбавление исходной серной кислоты (необходимое разбавление достигается введением в процесс. соляно45 кислого раствора); нолучнть также гранулированный суперфосфат, Дпя этого порошковый продукт подвергают дополнительно нейтрализации, грануляции и сушке.

Пример 1. В фарфоровый стакан емксотью 0,6 л наливают 63 мл 70 -ной серной кислоты, нагревают до 68 С- и постепенно всыпают 100 r апатитового концентрата. После кратковременного тщательного перемешивания, не пракращая перемешивани», вводят соляно- 55 кислый микроэлементсодержащий раствор, полученный разложением 3 r ванадиевого шлака

15 мл..5%-ной абгазной соляной кислоты.

Полученную тестообразную массу перемешивают еще в течении 10 мин и стакан помещают в термостат, в котором поддерживают температуру 105 — 110 С, на 2 ч, Затем продукт извлекают из термостата, охлаждают н сушат. Полученный продукт после десятйсуточиого дозревания содержит, вес,%: Pg09e+Qa,5,6; РгО,усв20,5;

РгО, I9,6; влаги 7; Мп 1,6; АlгОз 0,14;

Чг Оз 0,30; Рег Оз 1,8; К„.,„з„. 97.

Пример 2. Опыт проводится аналогично примеру 1. Солянокислый микроэлементсодержащий раствор получают разложением 3 г отработанной контактной массы 15 мл 5 o-ной абгазной соляной кислоты. Готовый продукт после десятисуточного дозревания содержит, вес.%: Рг Osceog5,6; Рг Os e20,5; Рг Os аодм.19,6 влаги 7; V,Os 0,24; ВаО 0,60; КгО 0,48;

АlгОз 0,06.

Пример 3. Опыт проводится аналогично примеру I,Солянокислый микрозлементсодержащий раствор получают разложением 3 r, смеси отработанной контактной массы и ванадиевого шлака, взятых в соотношении 1:1,15 мл

5 o-ной абгазной соляной кислоты. Полученный продукт .после десятисуточного дозревания содержит, вес.%: P Os

РгОзeo e. 19,6; влаги 7; V Qs 0,40; Мп

1 0; КгО 0,25; Еег Оз 1 0; ВаО 0,24;

А lг Оз 0,21.

Обоснованием выбранных интервалов параметров ведение процесса является следующее:

Использование абгазной соляной кислоты с концентрацией менее 5% нецелесообразно, так как це позволяет перевести микроэлементы, содержащиеся в отработанной контактной массе, или ванадиевом шлаке, или их смеси в водорастворимую усвояемую форму, а также приводит к разбавлению системы и повышению влажности готового продукта. Увеличение концентрации абгазной соляной кислоты. более 10% нецелесообразно, так как переход микроэлементов, содержащихся в отработанной контактной массе, или ванадиевом шлаке„или их смеси в водорастворимую усвояемую форму достигается в выбранном интервале концентраций абгазной соляной кислоты.

Выбранное соотношение отработанной контактной массы и ванадиевого шлака в смеси является олтимальным, так как позволяет по- лучить удобрение в котороМ содержание полезных, необходимых для растений микроэлементов соответствует ГОСТУ.

Увеличение количества отработанной контактной массы или уменьшение количества ванадиевого шлака в смеси нецелесообразно, так как приводит к уменьшению содержания марганца и железа в готовом продукте ниже значения допустимого по ГОСТУ.

Составитель Т. Докшина

Техред Л.Пекарь

Редактор Г. Волкова

Корректор Н. Буряк

Тираж 440

ВНИИПИ Государственнштэ комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Payrucrcas наб., д. 4/5

Заказ 9831 29

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 983121 4

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я . соединений, содержащих микроэлементы, абгазной соляной кислотой концентрацией 5 — 10% в ко-

1. Способ получения удобрения, включающий личестве 105 — 110% or стехиометрического. разложение фосфатного сырья серной кислотой, 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ювведение микроэлементсодержащей добавки и шийся тем, что в качестве соединений, переработку полученной суперфосфатной пульпы содержащих микроэлементы, для получения на готовый продукт, отличающийся солянокислого мщсроэлементсодержащего расттем, что, с целью повышения степени раэложе вора используют отработанную контактную-. ния сырья и обеспечения удобрения необходимы массу сернокислотного производства, или вана ми для растений полезными микроэлементами щ дневый шлак, или их смесь в соотношении в водорастворнмой усвояемой форме, микро- . 1:(1 — 2) и берут в количестве 2-3% от веса . элементсодержащую добавку испольэутот в виде фосфатов. солянокислого микроэлементсодержащего раст - - . Источники информации, вора и вводят в суперфосфатную пульпу в мо- принятые. во внимание при экспертизе мент разложения фосфатного сырья. 1а 1. Авторское свидетельство СССР 1т" 227336, 2.Способпон.1,отличающий- . кл.С05 В100,1969. с я тем, что солянокислый, микроэлемент- 2. Авторское свидетельство СССР и 783293, содержащий раствор получают путем разложения кл. С 05 В 1/00, 1978 (прототип). с