Устройство для калибровки отверстий в заготовке

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»>984582 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 30.03.81 (21) 3291513/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 D 41/02

Гесударственный кемитет

СССР

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.01.83 (53) УДК 621.774.. 72 (088.8) вв делам нзебретеннй и еткрмтий

В . А. Подсобляев, К. И. Шевелев и !О. П. Рябов(Г (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ

ОТВЕРСТИЛ В ЗАГОТОВКЕ

Изобретение относится к области раздачи диаметра отверстий обработкой давлением.

Известно устройство для обработки деталей, содержащее неподвижную оправку для установки заготовки, подвижную плиту с размещенным на ней штоком, несущим штифты, расположенную внутри штока, и соосно с ним втулку с винтовыми пазами, в которых установлены штифты, а также инструмент !1).

Недостатком известного устройства является то, что возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости преобразуется только в поперечное возвратнопоступательное перемещение подвижных частей штампа и им невозможно обрабатывать тангенциальные сопловые отверстия, размещенные в плоскости, перпендикулярной плоскости детали.

Целы изобретения — обеспечение возможности калибровки тангенциальных отверстий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее неподвижную опору для установки заготовки, подвижную плиту с размещенным в ней штоком, несущим штифты, расположенную внутри штока и соосно с ним втулку с винтовыми па. зами, в которых установлены штифты, и калибрующий инструмент, снабжено установленным соосно штоку прижимом заготовки, выполненным в виде стержня с фланцем и взаимодействующего с ним упорного подшипника, контактирующего с торцом втулки, а также смонтированными на этом торце кронштейнами, в которых закреплен калибрующий инструмент.

Кроме того, каждый инструмент подпружинен в направлении оси устройства плоской пружиной, установленной в кронштейне.

На фиг. !. изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 !

5 втулка с винтовыми пазами; на фиг. 3 обрабатываемая деталь; на фиг. 4 — сечение А — А на фиг. 3.

Устройство содержит неподвижную опору 1 с установленной на ней обрабатываемой деталью 2, имеющей тангенциальные отверстия 3, втулку 4 с винтовыми пазами 5, шток 6, закрепленный на подвижной плите (не показана) устройства со штифтами 7, расположенными в винтовых пазах 5, прижима 8, выполненного в виде стержня

984582 с фланцем 9, имеющего возможность перемещаться относительно штока 6 только в осевом направлении и установленного с возможностью взаимодействия через упорный подшипник 10 с втулкой 4, нижняя часть которой снабжена кронштейнами 11 с калибрующим инструментом 12, подпружиненным плоскими пружинами 13, упорный подшипник 14, винтовую пружину сжатия 15 и выемку 16 для ориентирования детали 2 относительно инструмента 12.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 2 устанавливается на неподвижную опору 1 и ориентируется относительно инструмента 12 при помощи выемки 16. При ходе подвижной части устройства вниз прижим 8 доходит до детали 2 и прижимает ее к неподвижной опоре. Шток 6 продолжает поступательное движение вниз, сжимая пружину 15. При этом штифты 7 перемещаются вначале по прямолинейному участку винтовых пазов 5 втулки 4. Пружина 15, сжимаясь, передает усилие через упорные подшипники 14 и 10 и втулку 4 прижиму 8 — происходит зажим обрабатываемой детали от проворота.

Затем штифты 7 начинают перемещаться по винтовому участку пазов 5 втулки 4, обеспечивая ее вращательное движение вместе с размещенным на ее нижнем торце обрабатывающим инструментом 12, который с целью точного вхождения в обрабатываемое отверстие 3 подпружинен плоской пружиной 13.

Обрабатывающий инструмент 12 входит в тангенциальные сопловые отверстия 3 обрабатываемой. детали 2 и калибрует их диаметры.

При обратном ходе подвижной части устройства шток 6 поднимается. При этом под действием усилия пружины 15 обрабатываемая деталь остается зажатой) штифты 7, передвигаясь по винтовым пазам 5 втулки 4, вращают ее в обратном направлении, обеспечивая выход инструмента 12 из сопловых отверстий 3. При дальнейшем ходе подвижной части вверх втулка 4 занимает

5 исходное положение относительно штока 6— происходит освобождение обрабатываемой детали.

Устройство позволяет производить калибровку тангенциальных сопловых отверстий, размещенных в плоскости, перпендикулярной плоскости детали.

Формула изобретения

1. Устройство для калибровки отверстий в заготовке, содержащее неподвижную опору для установки заготовки, подвижную плиту с размещенным на ней штоком, несущим штифты, расположенную внутри штока и соосно с ним втулку с винтовыми пазами, в которых установлены штифты, а также калибрующий инструмент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения калибровки тангенциальных отверстий, оно снаб25 жено установленным соосно штоку прижимом заготовки, выполненным в виде стержня с фланцем и упорного подшипника, контактирующего с торцом втулки, а также смонтированными на этом торце кронштейнами, в которых закреплен калибрующий инструзо мент.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый инструмент подпружинен в направлении оси устройства плоской пружиной, закрепленной на кронштейне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мя 664721, кл. В 21 D 37/00, 16.01.78 (прототип).

984582

Ф иг.8

Фиг. 2

А-А (ПО ВЕрюулт О)

Составитель И. Капитонов

Редактор Т. Портная Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 10022/9 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4