Устройство для раздачи трубных заготовок
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Гасударственный комитет
СССР (53) УДК 621.774.72 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения М. Н. Горбунов, В. И. Глазков, В. И. Ершов, M Ф. Каширин и О. В. Артамонов (71) Заявитель
Московский авиационный технологический институт
Hì. К. Э. Циолковского
E (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБНЫХ
ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к области штамповки деталей из трубных заготовок.
Известно устройство для раздачи трубных заготовок, содержащее матрицу с формообразующей полостью, встроенные в матрицу нагревательные элементы и пуансон, размещенный по оси матрицы и взаимодействующий с торцом заготовки (1).
Это устройство предназначено только для формовки конца трубы и не может быть использовано для местной раздачи в сер,едине трубы.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей формоизменения.
Цель достигается тем, ято устройство, содержащее матрицу с формообразующей полостью, встроенные в матрицу нагревательные элементы и пуансон, раз мещенный по оси матрицы и взаимодействующий с торцом заготовки, снабжено установленными внутри матрицы по ее оси на уровне формообразующей нтолости разжимными вставками и взаимодействующим с их торцами упором, а также донолнительным пуансоном, установленным соосно с основным с противоположной стороны заготовки, при этом, матрица выполнена разъемной ло формообразующей полости.
На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез (по разжимным сегмента:м).
Устройство содержит разъемную матрицу 1, вмонтированные в матрицу нагреватели 2, разжимную оправку, состоящую из сегментов 3 и 4, звездообразный клин
5, упор 6, трехсекционный клин 7; кольцевые пуансоны 8 и 9.
Устройство работает следующим образом.
Матрица 1 в сомкнутом состоянии нагревается нагревательными элементами 2, в полость матрицы укладывается заготовка. В полость заготовки с противоетоложных торцов вводятся состоящий из трех секторов упор 6 и сопряженные с звездообразным клином 5 сегменты 3. После того
:как сегменты 3 в сомкнутом состояниидостигнут матрицы, в которой формуется гофр, и упрутся в упор 6, они раздвигаются звеэдообр,азным клином 5, при этом сегменты деформируют трубную заготовку.
Рабочее положение сегментом 3 фиксируется упором 6 и выступами, имеющимися на звездообразном клине 5. При раздвижении сегментов 3 .между ними образуются зазоры, которые со стороны упора
З 6 несюлько шире, чем со стороны введе.
940946 ния звездообразного клина 5, вследствие того, ччто боковые поверхности сегментов 3 имеют уклюн порядка 1:20. В образовавшиеся зазоры входят сопряженные с трехсекционным клином 7 сегменты 4, также 5
ымеющие на боковых гранях уклон, равный уклону н а боковых гранях сегментов
3. По мере опускания трехсекционного клина 7 сегменты 4 раздвигаются и при этом также деформируют заготовку. Pa- Io бочее положение сегментов 4 фиксируется сегментами 3 и трехсекционным клино м 7, Таким образом, сопряженные между собой сегменты 3 и 4 образуют замкнутый деформирующий элемент, расположенный >5 в полости заготовки, превышающий диаметр заготовки и образующий совместно с матрицей ручей, в котором происходит течение материала заготовки при деформироваиии последней. После того как разжимная оправка уетановлена в рабочее положение описанным выше способом, нагретая в штампе заготовка осаживается кольцевыми пуансонами 8 и 9 и деформируется в направлении, обуслювленнюм фор- 25 мой ручья штампа, образуя гофр. В процессе деформирювания в очаге деформаций создаются сжимающие напряжения, которые противодействуют интенсивному утонению стенки на периферии гофра, 30 возникающему из-за интенсивных окружных растягивающих деформаций. После окончания процесса деформирования кольцевые пуансоны отводятся от торцовштампуемого изделия, клинья, сегменты и упор 4О выводятся из полости заготовки, половинки |матрицы размыкаются и отформованная деталь извлекается из шта мпа.
Устройство было опробовано при раздаче труб из сплава Д16Т 40Х1 мм. Тем- 45 пература нагрева равнялась 450 С. Деформирование осуществлялось на гидропрессе со скоростью осадки заготовки
-0 см/с. В результате удалось получить коэффициент раздачи К, = — =0,45, R
1 где R — радиус исходной заготовки; Я,— радиус полученного гофра.
Эффективность предлагаемого устройства можно оценить, сравнивая с результатами, получаемыми при использовании других устройств. Напрымер, при раздаче трубной заготовки в разъемной матрице эластичным пуансоном с одновременной осевои осадкой достигается коэффициент раздачи Кр — — 0,63.
Фор мула изобр етекия
Устройство для раздачи трубных заготовок, содержащее матрицу с формообразующей полостью, встроенные ie матрицу нагревательные элементы и пуансон, размещенный по оси матрицы и воздействующий на торец заготовки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения. технологических возможностей, оно снабжено установленными внутри матрицы по ее оси на уровне формообразующей полости разжимными вставками и взаимодействующим с их торцами упором, а также дополнительным пуансоном, установленным соосно с основным с противоположной стороны заготовки, при этом, матрица выполнена разъемной по формообразующей полости.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Романовский В. П. Справочник по холодной шта мповке. М.— Л., «Машиностроение», 1965„ с. 332, р. 276, е (прототип).
949946
Фиг. 2
Составитель И. Капитонов
Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская
Редактор О. Юркова
Заказ 719 629 Изд. № 190 Тираж 842 Подписное
НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фнл. пред. сПатент>
