Установка для центробежного распыления расплавов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик р»984688 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2 204 81 (2!) 327 9 16 1/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Г1риоритет— (И)М Кл з

В 22 F 9/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

tS3) УДК 621. 762. . 242 (088. 8) Опубликовано 30,12.82. Бюллетень ¹ 4,8

Дата опубликования описания 30.1282 (72) Авторы изобретения

A.Ã. Ципунов, С,Б. Куратченко, Ю.Ф. Терновой и Б ° Т. Пожогин

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ,ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ

PACDJIAB0B

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для распыления расплавленйЫх металлов вращающимся распылителем.

Известно устройство для центробежного распыления расплавленного металла, содержащее ковш с металлом, промежуточную емкость (металлоприемник ), диск с лопатками f13 .

Недостатками этого устройства являютбя неконтролируемое налипание.

/ застывшего металла на диске и невозможность его многократного использования.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для центробежного распыления расплав.ленных металлов, включающая устройство для подачи расплава, центробежный распылитель, выполненный в форме тарелки, с приводом, камеру распыления, заполненную газовой средой, и емкость для сбора порошка (2 .

Недостатками этой установки являются эрозия материала, из которого изготовлена тарелка, неконтролируе-. мый рост радиального размера гарнисажа, наклоняющегося на рабочую по2

4 верхность тарелки, и вследствие этого нестабильность процесса .распыления и неоднородность гранулометрического состава получаемого порошка.

Цель изобретения — стабилизация . размера гарнисажа, образующегося в периферийной.части центробежного распылителя, и регулирование грану10. лометрического состава порошка в процессе распыления.

Для достижения поставленной цели установка, содержащая емкости для подачи расплава, центробежный распылитель с приводом, камеру распыления и емкость для сбора порошка, снабжена источником ниэкотемпературной плазмы, расположенным над кромкой распылителя, а также системой для передвижения и фиксации источника низкотемпературной плазмы в горизонтальном направлении.

Сущность технического решения заключается в том, что в процессе распыления расплава низкотемпературная плазма оплавляет растущий в радиальном направлении гарнисаж, что ведет к ограничению его радиального роста и стабилизации процесса распыления. Известно, что размер распыленных частиц и их скорость наряду

984688 с угловой частотой вращения распылителя и физическими параметрами. распыливаемого металла зависит также от радиальных размеров распылителя, Поэтому стабилизация радиального размера гарнисажа, с кромки которого распыляются частицы, позволяет получать однородный по гранулометричес-. кому составу порошок. Изменение расстояния между источником ниэкотемпературной плазмы и кромкой распылителя позволяет регулировать радиальный размер гарнисажа с целью получения. порошков необходимого гранулометрического состава.

На чертеже изображена предлагаемая установка, 15

Установка включает емкости 1 и 2 для подачи жидкого металла, камеру

3 распыления, расположенный в ней центробежный распылитель 4, снабженный приводом 5, источник б низкотем- 20 пературной плазмы, расположенный над гарнисажем застывшего металла на кромках распылителя 4, емкость 7 для сбора порошка. Система для еремещения и фиксации источника б плазмы 25 содержит поворотный диск с фиксатором 8, закрепленный на полом рычаге

9, по которому к источнику 6 ниэкотемпературной плазмы подают газ и напряжение от высоковольтного источ- g0 ника. Полый рычаг 9 через уплотнение встроен в крышку камеры 3 распыления с воэможнЬстью вращения, Установка работает следующим образом. 35

Емкостями 1 и 2 для подачи жидкого металла струю расплавленного металла подают на вращающийся в камере 3 распыления от привода 5 распылитель 4. Образовавшийся во время распыления гарнисаж, который представляет собой застывший на рабочей поверхности распылителя 4 слой металла, постепенно покрывает всю рабочую поверхность распылителя 4 и. продолжает радиальный рост за кром- 45 кой распылителя. Источник б низкотемпературной плазмы, имеющий возможность горизонтального перемещения и установленный на фиксированном расстоянии от кромки распылителя 4, 50 оплавляя кромку гарнисажа, стабилизирует его радиальный размер. Полученный порошок собирается в емкости 7.

Наличие источника низкотемпературной плазмы в установке обеспечивает бесконтактный нагрев и расплавление гарнисажа, вращающегося с относительно высокой скоростью, например 3-10 тыс» об/мин, а также функционирование его в камере распыления, заполненной газовой средой.

Использование предлагаемой установки позволяет повысить однородность гранулометрического состава распыленного порошка и практически устранить возможность возникновения аварийной ситуации путем контроля роста гарнисажа.

Формула изобретения

1. Установка для центробежного распыления расплавов, включающая емкости для подачи жидкого металла, центробежный распылитель с приводом, камеру распыления и емкость для сбо1 ра порошка, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации радиального размера гарнисажа, образующегося в периферийной части центробежного распылителя, она снабжена источником низкотемпературной плазмы, расположенным над кромкой распылителя.

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем что, с целью регулирования гранулометрического состава порошка в процессе распыления, она снабжена системой для передвижения и фиксации иСточника низкотемпературной плазмы в горизонтальном направлении. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Грацианов Ю.A. Путинцев Б.Н., Силаев А.Ф. Металлические порошки из расплавов. М., Металлургия, 1970, с ° 42.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 477781, кл. В 22 F 9/10, 1975.

984688

Составитель Г. Портнова

Редактор И. Рыбченко ТехредМ.Гергель Корректор С.Шекмар

Заказ 10031/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4