Устройство для электрохимической обработки

 

I () 1)

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.03.81 (21) 3246352/25-08 (51) Я Кл

В 23 P 1/02 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственных комитет (23) Приоритет-СССР (53) УДК 621.9. .048.4.06 (088.8) Опъ ба икова но 30.12.82. Бюллетень,¹ 48 llo делам азебретаний к отармтий

Даты опубликования описания 05.01.83

В. И. (.услин, A. И. Дубовик, 3. А. Лекарев и Л. E. Блох (72) Авторы изобретения

Ф

)lыучио-исследовательский институт автоматизации уира вл (71) Заявитель ения и,производства (54) У(.ТРОЛСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЛ

ОБРАБОТКИ

Изобретен:и относится к электрохими I(K()A обработке и может быть использоваtlo в электрохимических станках для выполнения таких видов обработки, как снятие заусенцев, прошивка отверстий и др.

Известно устройство для электрохимической размерной обработки детали, содержа шее электрод-инструмент, закрепленный на подвижной в направлении подачи траверсе, бак для электролита с гидросистемой, состоящей из напорного и сливного трубопроводов, снабжен ных за порно-регулирующим элементом.

1)оследний представляет собой корпус и золотник, связанный со штоком, причем в корпусе выполнены окна для подключе- ния напорного и сливного трубопроводов соответственно, а в золотнике — напорный и сливной каналы.

Известное устройство обеспечивает автоматическую подачу электролита в рабочую зону при обработке детали и переключение подачи электролита во время технологической паузы с напорного трубопровода на обводной 11)..

Однако наличие как на напорном, так и на сливном трубопроводах запорнорегулирующих элементов, состоящих из подвижных деталей, взаимно перемещающихся в среде электролита, приводит к снижению надежности устройства.

Цель изобретения — повышение надежности устройства за счет упрощения конструкции и.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электрохимической размерной обработки детали, содержащем электрод-инструмент, закрепленный на подвижной в направлении подачи траверсе, бак для электролита с гидросистемой, состоящей из напорного и сливного трубопроводов, снабженных запорно-регулирующим элементом в виде корпуса и золотника, связанного со штоком, причем в корпусе выполнены напорные и сливные окна для подключения напорного и сливного трубопроводов соответственно, а в золотнике — напорный и сливной каналы, на золотнике вдоль его оси между напорным и сливным каналами

20 в плоскости сечения последнего дополнительно выполнены сливные каналы, расстояние между смежными краями которых меньше размера сливного окна в направлении оси золотника.

984784

Формула изобретения

3

Такое конструктивное выполнение запорно-регулирующего элемента обеспечивает автоматическую подачу электролита в рабочую зону при обработке детали и переключение подачи электролита с напорного трубопровода на обводной во время технологической паузы при использовании только одного запорно-регулирующего элемента. Исключение из гидросистемы устройства одного запорно-регулирующего элемента упрощает конструкцию и, следовательно, повышает надежность устройства.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемого устройства для электрохимической размерной обработки в рабочем состоянии; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1 по запорно-регулирующему элементу в момент перемещения золотника от рабочего в нерабочее положение.

Устройство содержит стол 1 для установки обрабатываемой детали, траверсу 2, установленную с возможностью перемещения по направляющим 3, электрод-инструмент 4, закрепленный на траверсе 2, коллектор 5 для отработанного электролита, бак 6 для чистого электролита и гидросистему, содержащую нагнетающий насос 7, напорный и сливной трубопроводы 8 и 9 соответственно. Трубопроводы 8 и 9 снабжены запорно-регулирующим элементом, встроенным в стол 1 и выполненным в виде корпуса 10 и золотника 11, связанного со штоком 12, соединенным с траверсой 2.

В корпусе 10 выполнены напорные окна 13 для подключения напорного трубопровода 8 и сливные окна 14 для подключения сливного трубопровода 9, а в золотнике 11 — напорный и сливной каналы 15 и 16 соответственно. Между каналами 15 и 16 плоскости сечения канала 16 вдоль оси золотника 11 выполнены сливные каналы 17, расстояние между смежными краями (a и Ь на фиг. 2) которых меньше размера окна 14.

Устройство работает следующим образом.

На стол 1 устанавливают обрабатываемую деталь, а траверсу 2 с электродом-инструментом 4 опускают по направляющим 3 в нижнее рабочее положение (фиг. 1).

При этом золотник 11 со штоком 12, перемещаясь вниз, совмещает канал 15 с окнами 13, открывая проход электролита через корпус 10, и одновременно закрывает окна 14. Электролит из .бака 6 подается с помощью насоса 7 по напорному трубопроводу 8 через окна 13 и канал 15 в рабочую зону. Отработанный электролит сливается в коллектор 5.

По окончании обработки детали траверсу 2 с электродом-инструментом 4 отводят в верхнее нерабочее положение.

При этом золотник 11 со штоком 12, перемещаясь вверх, перекрывает окна 13 и одновременно сообщает между собой сливные окна 14 посредством сливных кана5

35 лов 17, открывая проход электролита через корпус 10 по сливному трубопроводу 9.

Когда золотник 11 переместится в крайнее верхнее положение, то сливной канал 16 совместится с окнами 14, обеспечивая слив электролита на все время, пока траверса 2 находится в верхнем нерабочем положении.

Выполнение на золотнике между напорным и сливным каналами расположенных в плоскости сеЧения сливного канала и на оси золотника дополнительных сливных каналов, расстояние между смежными краями которых меньше высоты сливного окна и направлении оси золотника, позволяет, по сравнению с прототипом, используя один запорно-регулирующий элемент, обеспечить автоматическую подачу электролита в рабочую зону при обработке детали и переключение подачи электрОлита с напорного трубопровода на обводной во время технологической паузы. Исключение из гидросистемы устройства одного упомянутого элемента, состоящего из подвижных деталей, взаимно перемещающихся в среде электролита, упрощает конструкцию и, следовательно, повышает надежность устройства.

Предлагаемое устройство имеет более простую конструкцию благодаря исключению одного из запорно-регулирующих элементов.

За счет этого также дополнительно высвобождается место на рабочем столе, что обеспечивает возможность обработки детали с большими габаритами в плане, а также снижает стоимость устройства.

Экономический эффект от использования изобретения только в одном устройстве для электрохимической обработки составит 220 руб. в год.

Устройство для электрохимической обработки деталей электродом-инструментом, закрепленным на подвижной в направлении подачи траверсе, содержащее бак для электролита и гидросистему, снабженную запорно-регулирующим элементом в виде связанного со штоком золотника и корпуса, причем в золотнике выполнены напорный и сливной каналы, а в корпусе — напорное и сливное окна, предназначенные для подсоединения к соответствующим трубопроводам, отличаюи ееся тем, что, с целью упрощения конструкции, на золотнике вдоль его оси между напорным и сливным каналами в плоскости сечения последнего выполнены дополнительные сливные каналы, расстояние между соседними краями которых меньше размера сливного окна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 648370, кл. В 23 P 1/04, 1978.

984784

Составитель Г. Ермаков

Редактор А. Власенко Техред И. Верес Корректор В. Прохиенко

Заказ 10038/19 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4