Устройство для сводообрушения материала в бункерах

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реснублик

<»>984939 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.08.81 (21) 3325328/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 65 D 88/66

Гесударствеилнй кемнтет

СССР

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48 (53) УДК 621.86. .067.7?6 (088.8) вю аелам кзобретений м лтхрытий

Дата опубликования описания 05.01.83 (72) Авторы изобретения

В. Н. Пшеничный, А. П. Омельченко, В. Ф. Тесленко: и А. Д. Сабадырь

Научно-исследовательский горнорудный инстйтут --- -..., ., Министерства черной металлургии Украинской ССР (?1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ СВОДООБРУШЕНИЯ

МАТЕРИА,ЛА В БУНКЕРАХ

Изобретение относится к устройствам для сводообрушения материала в бункерах и предназначено для применения в горной, строительной, химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для разрушения материала в бункерах, содержащее емкость для сжатого воздуха с входным и выходным патрубками, цилиндр с поршнем, вмонтированный в емкость, клапан, соединенный со штоком поршня и выпускное сопло, перекрываемое клапаном (1).

Недостаток данного устройства — необходимость периодической подачи смазки в полость цилиндра, так как в противном случае происходит заклинивание поршня в цилиндре.

Известно также устройство для сводообрушения матернала в бункерах, содержащее емкость с впускными и выпускными патрубками для сжатого воздуха, сопло, диафрагму со штоком и установленный на одном конце штока клапан для перекрытия отверстия сопла, при этом впускной патру2 бок снабжен изогнутой трубкой для подачи воздуха под диафрагму j2j

Однако в известном устройстве ход штока клапана, определяемый упругими деформациями равномерно распределенной нагрузки сжатого воздуха на диафрагму, недостаточен для свободного истечения сжатого воздуха из сопла. Это приводит к уменьшению скорости и массы воздушного потока и, соответственно, к существенному сии о жению величины давления ударного импульса воздушной струи из сопла и, следовательно, к уменьшению эффективности действия устройства на материал.

Цель изобретения — интенсификация процесса сводообрушения путем сокращения времени выхода сжатого воздуха из емкости.

Для достижения поставленной цели устройство, для сводообрушения материала в бункерах, содержащее емкость с впускными и выпусными патрубками для сжатого воздуха, сопло, диафрагму со штоком и установленный на одном конце штока клапан для перекрытия отверстия сопла, снабжено тарелкой, жестко соединенной с верхним концом штока и дополнительными диафраг984939 мами, установленными одна над другой на штоке, при этом две соседние диафрагмы соединены между собой посредством обечайки и кольца с образованием полости, а верхняя диафрагма жестко соединена с крышкой устройства.

На чертеже изображено устройство для сводообрушения материала в бункерах, общий вид.

Устройство состоит из емкости 1, представляющей собой полый цилиндр, с одной стороны которого установлена крышка 2, а с другой сопло 3, перекрываемое клапаном 4 с уплотнительной резиновой шайбой 5.

Для центрирования клапана 4 установлены направляющие 6. Клапан 4 соединен штоком 7 с выпуклой тарелкой 8, которая,в свою очередь, соединена с набором прогибаемых из своей плоскости диафрагм 9 с центральными отверстиями, скрепленных между собой по внутренним и внешним краям, соответственно, посредством колец 10 и обечаек 11, образуя резервуар 12. Верхняя диафрагмам крепится к крышке 2, имеющей впускной 13 и выпускной 14 патрубки, посредством кольца 10 или обечайки 11. Для подачи сжатого воздуха в емкость 1 предусмотрен впускной патрубок 15.

Устройство устанавливают в бункерах, в которых наиболее вероятно образование сводов устойчивого равновесия с налипанием материала на стенки, направляя сопло в места, где необходимо импульсное воздействие ударной воздушной волны. Впускные патрубки 13 и 15 соединяют с общешахтной пневмосетью, а на выпускной патрубок 14 устанавливают электропневмоклапан (не показан) .

Устройство работает следующи м образом.

Перед началом работы выпускной патрубок 14 закрывают с помощью электропневмоклапана, а по впускному патрубку 15 и соединенному с ним впускному патрубку 13 подают сжатый воздух в полость резервуара

12 и в емкость 1, Диафрагмы 9 под действием сжатого воздуха прогибаются и перемещают выпуклую тарелку 8, шток 7 и клапан 4, который прижимает уплотнительную шайбу 5 к выпускной горловине сопла 3.

Емкость 1 заполняется сжатым воздухом до давления равного давлению общешахтной пневмосети. В таком виде устройство подготовлено к срабатыванию.

При необходимости очистки течки или бункера включают электропневмоклапан, который, открываясь, резко выпускает че-!

1 з выпускной патрубок 14 сжатый воздух с полости резервуара 12 в атмосферу. Находящийся в емкости 1 сжатый воздух деформирует диафрагмы 9, которые, перемещаясь, воздействуют на выпуклую тарелку 8, шток 7 и клапан 4, открывая последний. Для открывания клапана 4 необходимо, чтобы ра .ня площадь каждой из диафрагм была

).)ьшс площади сечения горловины соп5

10 ла 3, перекрываемой уплотнительной резиновой шайбой 5.

Быстро сжавшийся в продольном направлении резервуар 12 из скрепленных диафрагм резко и на достаточное расстояние от горловины сопла 3 перемещает клапан 4, обеспечивая свободный выход сжатого возду ха из емкости 1 через сопло 3. Содержащийся в емкости 1 сжатый воздух устремляется в сопло 3, формируя ударную воздушную волну, которая, вырываясь из сопла, разру шающе возлействует на материал в течках и бункерах. Одновременно с падением давления в емкости I в нее и в полость резервуара 12 поступает сжатый воздух из пневмосети по впускному патрубку 5 и через впуск15 ной патрубок 13. С закрытием электропневмоклапана прекращается выход из полости резервуара 12 поступающего в него сжатого воздуха и резервуар 12 начнет разжиматься в продольном направлении, перекрывая клапаном 4 горловину сопла 3. Емкость 1 заполняется сжатым воздухом и пневмоимпульсное, устройство подготавливается к очередному циклу.

Предлагаемое устройство, позволяет сократить в 2 — 2,5 раза процесс выпуска сжатого воздуха из емкости и тем самым увеличить скорость и массу воздушного потока из сопла. Это приводит к резкому возрастанию кинетической энергии движения воздушной волны и, следовательно, к увеличению давления воздуха на обрабатывае30 мый объект, существенно повышая эффективность действия устройства при той же накопленной в: емкости потенциальной энергии сжатого воздуха.

Формула изобретения

Устройство для сводообрушения материала в бункерах, содержащее емкость с впускными и выпускными патрубками для сжатого воздуха, сопло, диафрагму со штоком и установленный на одном конце штока клапан для перекрытия отверстия сопла, 40 отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса сводообрушения путем сокращения времени выхода сжатого воздуха из емкости, устройство снабжено тарелкой, жестко соединенной с верхним концом штока и дополнительными диафрагмами, уста45 новленными одна над другой на штоке, при этом две соседние диафрагмы соединены между собой посредством обечайки и кольца с образованием полости, а верхняя диафрагма жестко соединена с крышкой уст50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Досказиев А. Г. и др. Пневмоимпульсный способ ликвидации зависания руды в капитальных рудоспусках на Зыряновском свинцовом комбинате, — «Горный журнал»

1975, № 9, с. 56 — 57.

2. Авторское свидетельство СССР № 2! 2894, кл. Е 21 С 37/14, 1974 (прототип).

984939

/2

Составитель А. Алтынов

Редактор И. Ковальчук Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 10065/27 Тираж 708 Подл исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4