Натяжное устройство ленточного конвейера с переменным углом наклона

 

О П И С А Н И Е, )984953

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.08.81 (21) 3330027/27-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (5l) М. Кл.з .

В 65 G 23/44

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.867..2 (088.8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.01.83 но делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. М. Сеньков, А. С. Полещук и Г. Ф. Пас

Ленинградский филиал Государственного и и конструкторского института «Союзпроммех (71) Заявитель (54) НАТЯЖНОЕ УСТРОИСТВО ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

С ПЕРЕМЕННЫМ УГЛОМ НАКЛОНА

Изобретение относится к конвейерному транспорту, в частности к натяжным устройствам ленточных конвейеров.

Известно натяжное устройство ленточного конвейера, включающее натяжную лебедку с пружинами, тележку с натяжным барабаном, канат и систему блоков. Лебедка состоит из неподвижной и качающейся рамы, привода барабана для намотки каната, конечных выключателей и воздействующих на них отводок (1).

Недостаток этого устройства — невозможность получения минимальных натяжений ленты при работе конвейера, связанных с изменением угла наклона конвейера или нагрузки на конвейер. Этот недостаток обусловлен наличием в системе регулирования натяжения ленты пружин, заневоливание которых рассчитано на определенный режим работы конвейера.

Наиболее близким к предлагаемому по совокупности признаков и достигаемому результату является натяжное устройство ленточного конвейера с переменным углом наклона, включающее установленный в ползунах и соединенный с уравнительным валом натяжной барабан, связанный блоками и канатами с барабанами лебедок, ни одн м из которых закреплена многокулачкова, шайба, аппарат контроля пробуксовки ленты и конечный выключатель. Это устройство позволяет автоматически регулировать натя5 жение ленты конвейера в зависимости от режима ci о работы или угла наклона, но в заранее уста новленных пределах (21 .

Недостатком этого устройства является необходимость перерегулировки датчиков натяжения и электроконтактного манометра для получения минимальных натяжений в ленте конвейера для каждого кон кретного случая работы. В конструктивном отношении это натяжное устройство сложно In-за наличия двух подвижных натяжных барабанов и исполнения уравнительного механизм».

Кроме того, конструкция натяжных устройств требует iicполнения приводов конвейеров с двумя ведущими барабанами, что в отдельных случаях (например, для коротких стреловых конвейеров poTopHblx экскаваторов и перегружателей, которые в процессе работы непрерывно изменяют угол наклона) BI IIIoëíèòü невозможно.

Цель изобретения — упрогцение конструкции и обеспечение минимального н IiII984953

10

50 жения ленты на всех режимах работы конвейера.

Указанная цель достигается тем, что в натяжном устройстве ленточного конвейера, включающем установленный ь ползунах и соединенный с уравнительным валом натяжной барабан, связанный блоками и канатами с барабанами лебедок, на одном из которых закреплена многокулачковая шайба, аппарат контроля пробуксовки ленты и конечный выключатель, многокулачковая шайба выполнена с симметричным профилем кулачков,с возможностью их взаимодействия посредством подпружиненного штока и двуплечего рычага с конечным выключателем.

На фиг. 1 изображено натяжное устройство ленточного конвейера с переменным углом наклона, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — узел установки многокулачковой шайбы и конечного выключателя.

Натяжное устройство состоит из устаHoâëåHH0ão в ползуHàх 1 натяжного барабана 2, соединенного с уравнительным валом 3. Ползуны натяжного барабана 2 посредством систр мы блоков 4 соединены канатом 5 с барабанами 6 привода лебедок 7

Ны одном из барабанов 6 лебедки установлена многокулачковая шайба 8, кулачки 9 которой спрофилированы симметрично относительно оси 10 кулачка. Шток 11, установленный в направляющих стакана 12, с помощью пружины 13 одним концом постоянно контактирует с кулачками 9 многокулачковой шайбы 8, а другим концом — с двуплечим рычагом 14, взаимодействующим посредством винта 15 с роликом конечного выключателя 16.

Устройство работает следующим образом.

Перед каждым пуском конвейера для ослабления ленты конвейера предварительно включаются привода лебедок 7 на реверс.

Вмест«с барабаном 6 лебедки получает врыtöë/ис многокулычковая шайба 8 и, воздейству я поочередно своими кулачками 9 пы шток 1 l, вь:жимает подпружиненный шток ны определенную величину. В свою очередь, шток 11 поворачивает двуплечий рычаг 14, который винтом 15 нажимает на рычаг с роликом конечного выключателя 16.

Полный ход штока 11 обеспечивает размыкание контактов выключателя 16, а следовательно, выдачу импульса в цепи управ.. еиия. Винтом !5 выбираются зазоры в звеи l>я х.

При врышеиии барабана 6 лебедки на ров«рс копыт 5 разматывается. Освободившаяся длины кыныты 5 зависит от угла повороты бырыбыпов 6 лебедки, а угол поворота, в свою очередь, контролируется числом срыбытывыпий конечного выключателя 16. Под воздействием упругих сил натяжения ленты 17 конвейеры натяжной барабан 2 перемещается. а ход его пропорционален освободившейся длине каната 6. Таким образом, установившееся ранее натяжение в ленте конвейера уменьшается. Величина снижения натяжения ленты может быть задана заранее числом срабатываний конечного выключателя 16. После заданного числа срабатываний выключателя 16 пускается конвейер, аппарат 18 контроля пробуксовки ленты, установленный на конвейере, показывает наличие пробуксовки ленты и включает привода 7 лебедки натяжного устройства. Канат 5 наматывается на барабаны, а в ленте 17 конвейера увеличивается натяжение до исчезновения пробуксовки. После исчезновения пробуксовки аппарат 18 контроля пробуксовки ленты. отключает привод лебедок.

Для получения минимального натяжения ленты конвейера в установившемся режиме привода лебедок вновь запускаются на реверс и устанавливаются после определенного числа срабатываний выключателя 16, а создаваемая слабина в канате 5 уменьшает натяжение в ленте 17 конвейера.

Подобным образом регулируется натяжение ленты конвейера при изменении угла наклона конвейера. Количество кулачков 9 на шайбе 8 определяет плавность регулировки натяжения ленты 17, так как угол поворота барабанов лебедки соответствует.числу взаимодействий кулачка 9 штока 11 и, в конечном счете, выключателя 16.

По мере вытяжки ленты 17 натяжной барабан 2 постоянно перемещается по длине хода натяжного устройства. Задавая определенное число срабатываний конечного выключателя 16, можно получить постоянный угол поворота барабанов 6 лебедки при ее реверсе в любом положении натяжного барабана 2 по длине хода натяжного устройства. В свою очередь, определив длину хо да натяжного барабана 2 при реверсе барабанов 6 лебедки, можно получить минимальное натяжение в ленте 17 конвейера, при котором ход ленты устойчивый. Симметричный профиль кулачков 9 шайбы 8 исключа-, ет поломки и обеспечивает срабатывание выключателя 16 независимо от направления вращения барабанов 6 лебедки, позволяет не только ослаблять натяжение ленты, но и производить подтяжку ленты !7 конвейера на заранее определенную величину.

В результа ге использования предлагаемого устройства обеспечивается надежная и бесперебойная работа конвейера при минимальном натяжении конвейерной ленты независимо от угла его наклона, нагрузки на конвейер и положения натяжного барабана по длине хода натяжного устройства.

Формула изобретения

Натяжное устройство ленточного конвейера с переменным углом наклона, включающее установленный в ползунах и соединен984953 гг. ный уравнительным валом натяжной барабан, связанный блоками и канатами с ба рабанами лебедок, на одном из которых закреплена многокулачковая шайба, аппарат контроля пробуксовки ° ленты и конечный выключатель, отлачающййся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения минимального натяжения ленты на всех режимах работы конвейера, многокулачковая шайба выполнена с симметричным профилем кулачков с возможностью их взаимо о действия посредством подпружиненного штока и двуплечего рычага с конечным выключателем. !

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зенков P. Л. и др. Конвейеры большой мощности. М., «Машиностроение», 1964, с. 269, рис. 1!6.

2. Авторское свидетельство СССР № 412091, кл. В .65 G 2344, 1971 (прототип) .

984953

Составитель Г. Нинахов

Редактор И. Ковальчук Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4