Фурма для выпуска шлака

 

ОП ИСАНИ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. спид-ву (22) За" клене 20.07.81 (21) 3320907/22 с присоединением заявки ЭЙ твеуааретесияьй кеиятет ееер

N Аелаи изабретеяяя и открытия. (23) Приоритет

Опубликовано 30.12 82 Бюллетень М

Дата опубликования описания 30.12.8

1. Юй)3ц;т

В, Н. Никифоров, Е. К. Ткаиенко, П. Я.,®gТ „",Й1альцев, В. Ф. Белошапка, А. И. Васюченко Н. Ткаченко ТИИМЧИ< .И,а:, -"- -"

Й МЯОтик "

- Всесоюзный научно-исследовательский пр технологический институт механизации труда Р черной металлургии и ремонтно механических (72) Авторы изобретения (7t) Заявитель (54) ФУРМА,, ДЛЯ ВЫПУСКА ШЛАКА

Изобретение относится к черной ме таллургии, а именно к оборудованию для выпуска шлака, например доменной печи..

Известна шлаковая. фурман предназначенная для вьптуска шлака из горна доменной печи, представляющая собой водоохлаждаемый корпус s виде носка, фланца, наружного и внутреннего стаканов. Внутренний стакан и носок образуют канал, служащий для выпуска шла ка С13.

Однако срок службы такой фурмы непродолжителен, вследствие прогара кор-, пуса, в частности его шлаковыпускного канала.

Наиболее близкой по технической суит ности и обладающая более высокой стой костью является шлаковая фурма, содер жащая водоохлажденный корпус, сосйчмвший нз носка, фланца sayrpeasего и наружного стаканов, причем внутреннийстакан имеет кольцевой выступ и обре зует шлаковыпускной канал, закрепляемый со стороны фланца пробкой стопора.

Какал выцолнен цилиндрическим или ийоне ческим с большим уклоном в сторону стопора 2 3, Однако и эта фурма имеет низкий срок службы вследствие прогара корпуs са, причем 10-20% фурм прогорают в шлаковьшускном канале.

Прогар воэитткает вследствие контакта поверхности канала с жидким чугуном, котерый увлекается шлаком в процессе тo выпуска. Описанная фурма также отли чается.сложностью устройства и повышен ной материалоемкостью. цель изобретения - повышение срока службы фурмы и снижение затрат на ее изготовлеийе.

Поставленная цель достигается тем, что в фурме для вып тска шлака, содержаший водоохлаждаемый корпус, состояло ший из носка, фланца внутреннего и наружного стаканов, причем внутренний стакан имеет кольцевой выступ, и образует с носком шлаковыпускной канал, закрепленный со стороны фланца пробко.

37 4 выпускного. Прн меньшей толщине экрана увеличивается вероятность обнажения медной стенки шлаковьптускного канала за счет его оплавления в период выпуска.

Экран толщиной более 0,35 диаметра шлаковыпускного канала плохо охлаждается и, следовательно, быстро оплавляется, что также нецелесообразно. Выполнение

I фурмы для выпуска шлака с самофутеруюшимся шлаковыпускным каналом позволит снизить тепловую нагрузку на фурму, увеличить ее срок службы, упростить конструкцию и технологию изготовления (так как необходимость выполнения ребер вдоль оЬраэуюших охлаждаемой поверхности отпадает) и тем самым, снизить затраты на ее изготовление.

Экономический эффект от использования

20 данного предложения составит около

3,6 тыс. руб. в год на одну печь.

Формула иэобр-етения

3 9850. вого стопора. Кольцевой выступ выполнен со стороны фланца фурмы, причем внутренний диаметр канала на выступе соответствует диаметру пробки стопора, а высота выступа составляет 0,050,35 диаметра канала.

На чертеже изображена фурма для выпуска шлака, продольный разрез.

Фурма представляет собой водоохлаждаемый корпус, состоящий из фланца 1, . t0 наружного 2 и внутреннего 3 стаканов, носка 4 и водопроводящей трубки 5, Внутренний стакан 3 и носок 4 образуют шлаковыпускной канал 6, поверхность которого с запираемой пробкой стопора

7 стороны выполнена с кольцевым выотупом 8. Диаметр отверстия шлаковыпускного канала 6 йа выступе 8 соответствует диаметру пробки стопора 7, а высота выступа 8 составляет 0,05-0,35 этого диаметра. Выступ 8 позволяет иметь между пробкой стопора 7 и внутренним стаканом 3 зазор 9.

Фурма работает следующим образом.

Через трубку 5 в фурму подводится вода, которая охлаждает ее и отводится через отверстие (не показано) во фланце 1. В зазор 9 между внутренним ста каном 3 и пробкой стопора 3 и пробкой стопора 7 из горна поступает жидкий 0 шлак, который охлаждется со стороны стакана 3 и пробки и переходит в твердую.фазу. При выпуске шлака пробка стопора 7 убирается и через шлаковыпуокной канал 6, образованный стаканом 3

35 и носком 4, шлак удаляется из горна.

Жидкий шлак и увлекаемый вместе с ним чугун в период выпуска находятся на контакте со своей твердой фазой, образую щей экран, значительно снижающий тепловую нагрузку на фурму и предотвращающий ее прогар. В период выпуска экран на некоторую величину оправляется, а при окончании выпуска самопроизвольно наращивает свою толщину по описанной выше схеме. Величина зазора 9 между пробкой стопора 7 и внутренним стаканом 3 принята равной 0,05-0,35 диаметра шлакоФурма для выпуска шлака, содержащая водоохлаждаемый корпус, состоя ший из носка, фланца внутреннего и на ружного стаканов, причем внутренний стакан имеет кольцевой выступ и образует с носком шлаковыпускной канал, запираемый со стороны фланца пробкой стопора, отличающаяся тем, что,с целью повьпиения срока службы н снижения затрат на изготовление кольцевой выступ выполнен со стороны фланца фут. мы, причем внутренний диаметр канала на выступе соответствует диаметрупробки стопора, а высота выступа составляет 0 05-0,35 диаметра канала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зюзин В. И. Механическое оборудование доменных печей. Металлургиэдат, 1960, с. 91.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 720021, кл. С 21 8 7/16, 1980.

985037

Составитель Н. Дунаев

Редактор Е. Кинив Техред Ж. Кастелевнч Корректор H. Ватрушкнна

Заказ 10085/31 Тираж 587 Подйисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4