Вакуумный ввод

 

т P ран ф, С Сопок, С. М. Кленин, Б. М. Горенштеин и С. Ф. Колода;,. -,-. : / р

Ждановский металлУРгический инститУт и Науй>иссслредо овательтское

llpo6KTHo"êîíñòðóêþðåê0 техиоиогическое tlpoMHIUII6HHop áú@ièþ

"Ждяновтяжмаш"

) изобретения (7!) Заявители. (54) ВАКУУМНЫЙ ВВОД

Изобретение относится к вакуумной метал. гии, преимущественно к установкам для ва-". куумирования жидкой стали и предназначено для соединения вакуум-провода с вакуумкамерой, вращающейся вокруг вертикальной оси. 5

Известен вакуумный ввод, выполненный

/ в виде жидкостного уплотнения для герметизации вращающихся валов прн разряжении до 10 мм, рт.ст., содержащий гидравлический замок, образованный- V-образной кольцевой воронкой, в полости которой концентрично расположен второй латрубок, а воронка заполнена ртутью Н).

Известная конструкция вакуумного ввода

35 при и вменении его для соединения вакуумпровода с вакуум-камерой, вращающейся вокруг вертикальной оси, недостаточно надежна н ожна, в .обслуживании, так как в случае. изменения уровня уплотняющей жидкости оии не поддаются регулировке или требуют взаимного перемещения концентричных патрубков, что сложно осуществлять в производственных условиях из-за болыпих габаритов установок;

Наиболее близким по технической сущности и цостигаемому результату к предлагаемому. является вакуумный ввод, содержащий два взаимно-поворотных патрубка, V-образную кольцевую воронку, заполненную расплавом легкоплавкого материала (2).

К недостаткам устройства можно отнести низкую надежность и сложность в техническом обслуживании. Кроме того, конструк- . ция ие содержит устройств для быстрого удаления уплотняющей жидкости и для разгерметизации, что особенно важно при использовании расплава свинца в качестве уплотняющей жидкости.

Цель изобретения — повышение надежности работы ввода и упрощение его обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в вакуумном вводе, содержащем два взаимно поворотных патрубка, Ч-образную кольцевую легкоплавкого материала, в полости Ч-образной кольцевой воронки размещен подвижный

985070

3 кольцевой элемент, выполненный в виде нагревателя.

На чертеже изображен вакуумный ввод продольный разрез (a — в рабочем положении, б — в нерабочем).

Вакуумный ввод состоит из верхнего 1 и нижнего 2 взаимновращающихся патрубков. На нижнем .патрубке 2 укреплена Ч-образная кольцевая воронка 3, заполненная расплавом 4 легкоплавкого материала с большим удель- lo ным весом, например, свинцом или сплавом на его основе, являющимся уплотнительным элементом. Внутри У-образной воронки 3 расположен кольцевой, подвижный в вертикальном направлении, элемент 5, выполненный в виде нагревателя, например индуктора. Для предохранения от случайных выбросов расплава ипи попадания посторонних предметов в воронку кольцевой элемент 5 снабжен, кольцевой крышкой 6, перемещающейся совместно. Первоначальный разогрев расплава осуществляется газовыми горелками 7.

Вакуумный ввод работает следующим образом.

После монтажной установки вакуумного ввода или после ремонтных работ, застывший уплотнительный элемент, находящийся в кольцевой .воронке 3, расплавляется до жидкого состояния с помощью газовых горелок

7, либо нагревателем, установленным в подвижном элементе 5, После полного расплавления,например свинца, разогретый кольцевой подвижный элемент 5 вводят в расплав, При этом глубина погружения определяется объемом расплава входящего в кольцевой зазор между верхним 1 и нижним 2 патрубками при 5 максимальной высоте столба расплава НФ, После опускания элемента 5 на необходимую глубину и установки цостаточного уровня расплава внутри патрубков создается вакуум, расплав легкоплавкого материала при этом под воздействием атмосферного давления выдавливается в зазор между патрубками

1 и 2 (см, фиг. а), При этом высота барометрического столба расплава определяется глубиной разряжения в вакуум-камере.

После того, как расплав 4 занял свое рабочее фиксированное положение, верхнему 1 или нижнему 2 патрубку придается вращение вокруг вертикальной оси и вакуумный ввод находится в рабочем состоянии.

При непрерывной работе вакуумной установки происходит постепенное испарение расплава и общий уровень его понижается, в результате может возникнуть аварийная ситуация, связанная с разгерметизацией уплотнения, по- 55 терей вакуума в вакуум-камере, а, следовательно — выброс жидкого металла иэ объема вакуум- камеры, ф

Предлагаемое устройство позволяет плавно изменять (поддерживать) необходимый уровень расплава 4, путем перемещения подвижного кольцевого элемента 5 в вертикальном направлении.

При необходимости быстрой разгерметизации вакуум-камеры в аварийных ситуациях, а также при плановых остановках или ремонтах, устройство позволяет полностью освободить кольцевой зазор между патрубками 1 и 2 от расплава 4 металла, за счет полного вывода кольцевого элемента 5 из объема расплава 4. При этом уровень расплава должен установиться ниже среза верхнего патрубка 1.

Необходимо отметить также, что наличие подвижного кольцевого элемента 5 существенно уменьшает габариты установки за счет того, что размыкание ушфтнения осуществляется без подъема патрубка 1, а только перемещением кольцевого элемента 5.

С целью снижения испарения расплава 4 его поверхность может быть покрыта слоем мелкодисперсного неабразивного материала, например мелкопомолотого графита или вермикуя ита, Таким образом, применение предлагаемого технического решения позволяет обеспечить высокую надежность уплотнения вакуумного ввода, за счет наличия подвижного кольце вого элемента; создать регулируемое уплотнение вакуумного ввода, благодаря чему пред,отвращается возможность застывания жидкого уплотнителя, в кольцевых зазорах при внезапных остановках установки, упростить обслуживание установки, так как для разгерметизации не требуется перемещения патрубков относигельно друг друга.

Формула изобретения

Вакуумный ввод, содержащий два взаимно поворотных патрубка, V-образную кольцевую воронку, заполненную расплавом легкоплавкого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы ввода и упрощения его обслуживания, в полости Ч-образной кольцевой воронки размещен подвижный кольцевой элемент, выполненный в виде нагревателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кондаков Л. А. Уплотнения гидравлических систем. М., "Машиностроение", 1972, с. 26.

2. Свенчанский А. 3. и др. Электрические промышленные печи. М., "Энергия", .1970, с. 165.