Состав для борирования стальных изделий
Союэ Советских Социалистических Республик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.04.81 (21) 3283108/22-02 (5l)M. Кл. С23С9 04 с присоединением заявки ¹ Гасударственный комитет (23) Приоритет оо делам изобретений и открытий Опубликовано 30.12 82 Бюллетень ¹48 (53) УД К621.785. .51.06 (088.8) Дата опубликования описания 05. 01. 83 (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ .СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в норошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному борированию, и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности. Известен состав порошковых насыпиюших сред для диффузионного борирования, содержащий окись алюминия, окись бо1О ра, порошок алюминия, фтористый натрий, характеризующийся относительно невысокой насыщающей способностью (11 . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав (2J порошковой среды для борирования, содержащий, Mac.%: АО О 47,5; АО 21,8; В2О 26,7; FeO 3; Fe 5 4; AEF> 0,3 и L,jF1,7. диффузионный боридный слой толщиной не более 135 мыл. Однако известный состав характери» зуется недостаточной насыщающей способностью. Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщающей способности состава, но при этом ухудшаются физико-механические характеристики упрочняемого материала, а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых дпя осуществления процесса насыщения. Цель изобретения — увеличение насыщающей способности состава. Дпя достижения указанной цесгi в известный состав, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, одноокись железа сульфнд железа и ак1 тиватор, в качестве последнего вводят В результате термодиффузионной обработки стали У8 в известном составе при 900 С в течение 4 ч формируется Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт 085141 Извест ный 135 Сталь У8 900 4 900 4 900 4 150 145 900 4 Окись бора Одноокись железа Сульфид железа Калий борфтористый 2 6,4-27,0 2,0-4,0 0,5-1,5 0,5-1,5 Составитель Л. Бурлинова Редактор Л. Филь Техред Т.Маточка Корректор Г. Огар Заказ 10093/37 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 калий борфтористый при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Окись алюминия 46,047,0 Порошок алюминия 21,6-22,0 Окись бора 26,4-,27,0 5 Одноокись железа 2 0-4 0 Сульфид железа 0 в -1 Р Калий борфтористый . 0,. -1 5 Пример . Проводят борирование в предлагаемой порошковой среде при f0 900 С в течение 4 ч в контейнерах с плавкими затворами. Вводимый в предлагаемый состав калий борфтористый имеет более низкую по сравнению с известными активаторами 15 температуру плавления, что обеспечивает постоянное высокое давление газовой фазы в контейнере. 42,5A E z О + 21,8A G + 26,7 В О3 + ЗРеО+ + 4Fe 5 +О,ЗАО Р +1,7 L P Предлага емы и 47А0 03 +22AO +27В203 + + 2FeO+ 0,6 5Ге 5 + 1,5КВГ< 46,5A0 O3 + 21,8À8 + 26,7В гОЗ + + ЗреО+ 1 ре 5 + 1 КВГ 46А 2О3 + 21,6А + 26,4В О3 + + 4РеО+ 1,5Ге Ь + 0,5KBF Формула изобретени я Состав для борирования стальных из- 4о делий, содержащий окись алюминия, окись бора, одноокись железа, сульфид железа и активатор, отличающийся тем, что, с целью увеличения насыщающей способности смеси, он в качестве акти- 45 ватора содержит калий борфтористый при следующем соотношении компонентов,, ма с.%: OKHcb алюминия 46,0-47,0 Порошок алюминия 21,6-22,0 ф Исключение одного из компонентов предлагаемой насыщающей среды, а также изменение их соотношения не позволяет увеличить насыщающую способность сос тава. Сравнительные результаты по толщине диффузионных слоев, получаемые при использовании известного и предлагаем маго составов, приведены в таблице. Из приведенных данных видно, что борирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину боридного слоя на 7-11% по сравнению с толщиной боридного слоя, полученного при использовании известного состава. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С. Борирование стали. М., Металлургия», 1978, с. 26. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3246044, кл. С 23 С 9/04 " 981.
