Механизм прокладывания уточной нити на ткацком станке

 

МЕХАНИЗМ ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТОЧНОЙ НИТИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ, содержащий по меньшей мере одну рапиру, выполненную в виде трубки с эжектором, соединенным с пневмосистемой, и привод возвратно-поступательного перемещения рапиры, о тли ч ающийс я тем, что, с целью повышения производительности , привод возвратнопоступательного перемещения рапиры выполнен в виде диска, трубка рапиры выполнена гибкой и расположена по периферии даска, а эжектор установлен на оси диска. 2.Механизм по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что по периферии диска выполнен паз для рапиры. 3.Механизм по пп. и 2, о т л ичающийсятем , что трубка пог дающей рапиры имеет ребро жесткости, (Л расположенное вдоль ее образующей.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (я) 4 D 03 D 47/18, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

MPH ГННТ СССР

1 (21) 3272280/28-12 (2) 28.01. 81 (46) 07. 11. 89. Бкп. II 41 (71 ) Климовское специальное конструкторское бюро по проектированию ткацкого оборудования (72) М.А, Гендельман, А.Ф.Бородулин и Д.Ф.Голубева (53) 677.054.27 (088.8) (56) Агапова Н.П. и др, Лелкоткачество.М., 1975, с. 384.

Букаев П.Т. и др. Устройство и обслуживание ткацких станков НТПР.

М,, "Легкая индустрия", 1979, с. 8391, (54)(57) МЕХА1П1ЗМ ПРОКПАДЫВАНИ УТОЧНОЛ НИТИ HA TIQQKOM СТАНКЕ, содержащий по меньшей мере одну рапиру, выИзобретение относится к области текстильного машиностроения и касается механизма прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке.

Известен механизм прокладывания уточкой нити на ткацком станке с помощью струи сжатого воздуха. Так на пневматическом ткацком станке нить прокладывается с помощью сопла, расположенного неподвижно на левой стороне станка. . Недостатком этого механизма является то, что высокоскоростная воздушная струя, необходимая для надежной прокладки нити через зев, оказывает разрушающее механическое воздействие на нить, ослабляя связь между волокнами.

2 полненную в виде трубки с эжектором, соединенным с пневмосистемой, и привод возвратно-поступательного перемещения рапиры, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, привод возвратнопоступательного перемещения рапиры выполнен в виде диска, трубка раниры выполнена гибкой и расположена по периферии диска, а эжектор установлен на оси диска.

2, Механизм по п.I о т л и ч а юшийся тем, что по периферии диска выполнен паз для рапиры.

3. Механизм по па.Iè 2,о т л ич а ю шийся тем, что трубка подающей рапиры имеет ребро жесткости, расположенное вдоль ее образующей. г

Это приводит к повьппению обрывности уточной нити.

Известен механизм прокладывания уточной нити на ткацком станке, содержащий по меньшей мере одну рапиру, выполненную в виде трубки с эжектором, соединенным с пневмосистемой, и привод возвратно-поступательного перемещения рапиры, В этом механизме рапиры подвиж(п(, поэтому нет необходимости в создании высокоскоростной воздушной струи, разрушающе действукщей на нить, это снижает обрывность.

Данный механизм является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

986116

В связи с тем, что глазок, питающий рапиру нитью, неподвижен, а рапира с установленным на ней эжектором выполнена жесткой и с«нершает н«з— нратно-поступательное движение, то при прокладке уточной нити в зен конец рапиры, принимающий уточную нить, удаля ется от неподвижного глаз ка, и участок нити между эжектором рапиры и питающим глазком оказывается вне действия воздушного потока. Это ведет к образованию неконтролируемого участка нити, при этом величина его дости гает максимума в момент, соответствующий передаче нити из рапиры н рапиру (рапиры максимально введены в з ен и наиболее удалены «т неп«движного глазка) .

Па этот участок нити действуют различные возмущающие факторы, что отрицательно сказывается на качестве прокладки уточной нити, на поньш1ении скорости прокладки, а следов ат ел ьно, на повышении производительности ткац- 25 кого станка, Расположение эфектора в жесткой ренире и наличие наружной трубки существенно увеличивает ее массу, что вызывает появление больших инерционных сил и препятствует повышению скорости станка, Цель изобретения — донышение произнодительности ткацкого станка путем устранения неконтролируемого участка уточной нити и сниж .н11я массы рапиры, Цель достигается тем, что в механизме прокладывания уточной нити на ткацком станке, содержащем по меньшей

40 мере одну рапиру, выполненную н виде трубки с эжектором, соединенным с пне вмо системой, и привод воэ вр атно поступательного перемещения рапиры, согласно изобретению привод возврат45 но-поступательного перемещения рапиры выполнен в виде диска, трубка рапиры выполнена гибкой и расположена по периферии диска, а эжектор установлен на оси диска, при этом по пе50 риферии диска выполнен паз для рапиры, а трубка подающей рапиры имеет ребро жесткости, расположенное вдоль ее образующей.

На фиг. изображен механизм прокладывания уточной нити, нид спереди;

55 на фин. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на r, 3 — вариант исполнения гибкой рапиры, Мех аниз м,пля rrpo кл адывания уто чной нити состоит из приводного диска с пазом на его периферии, в который уложена гибкая трубка подающей рапиры 2. I!a неподвижной планке 3 смонтированы направляющие ролики 4, оси которых расположены на окружности с центром на геометрической оси приводного диска !. Ролики 4 находятся в контакте с трубкой подающей рапиры 2.

Один конец гибкой рапиры 2 с помощью скобы 5 закреплен на диске 1 и воздухонодом 6 (фиг ° 2) соединен с эжектором 7, В приведенном на чертежах примере выполнения ноздуховод 6 и рапира 2 выполнена как единое целое, т, е. воздухонод является продолжением гибкой рапиры (длина рапиры унелич.ина на длину воздуховода), инжектор 7 расположен на оси приводного диска 1. Ось приводного диска выполнена в виде полого вала 8, который с закрепленным на нем приводным диском 1 кинематически связан с главным валом станка. Другой конец гибкой р агиры 2 з аканчивает ся наконечником 9. Средство для приема проложенной уточной нити, например принимающее рапиры, на чертеже не показ ано, Приводной диск 1 может быть выполнен в ниде рычага. В этом случае гибкая рапир а находится между двумя рядами напр анляицих роликов, центры которых располагаются на концентрических относительно геометрической оси рычага окружностях.

Сечение гибкой рапиры трубчатое с ребрами жесткости (фиг, 3) > распол оженнь1м по образующей наружной поверхности трубки.

Уточная нить 10 (фиг.2), сматываемая с бобины, проходя через неподвижный глазок 11, заправляется н эжектор 7 > откуда потоком сжатого воздуха из пневмосистеж увлекается в воздуховод

6 и в гибкую подающую рапиру 2. Вал 8 с приводным диском получает вращательное движение в противоположные стороны от главного вала станка.

Гибкая подающая рапира 2, закрепленная на приводном диске 1 и удерживаемая на нем роликами 4, при повороте диска 1 по часовой стрелке (фиг. 1) продвигается н зев до серединь1 заправки, где происходит передача нити в принимающую рапиру, Днижение нити в

5 986 принимающей рапире происходит з а счет создания разрежения в ней. Привод принимающей рапиры осуществляется аналогичным способом. При повороте диска 1 в противоположную сторону рапиры возвращаются в исходное положение, Механизм для прокладывания уточной нити может содержать одну гибкую рапиру, прокладывающую уточную нить на всю ширину э аправки, Бл .годаря тому, что рапиры выполнены гибкими и один конец каждой рапиры закреплен на совершающем вращательное движение в противоположные стороны приводном диске, а конец рапиры воздуховодом связан с эжектором, расположенным на оси приводного диска и неподвижным относительно глазка, питающего его уточной нитью, исключается появление неконтролируемого участка нити, так как нить находит— ся под действием воздушного потока на всем пути., Это способствует улучшению условий прокладки уточкой. нити, снижению количества недолетов

11б и, в конечтом итоге, повышению производительности ткацкого станка.

Благодаря такому выполнению механиэм допускает такую компоновку, при которой неподвижный глазок, питающий рапиру нитью, может быть совмещен с входным отверстием эжектора.

Уменьшение массы гибкой рапиры за счет отсутствия подвижного эжектора и наружной трубки дает . воэможность повысить скорость прокладывания уточной нити, т.е. увеличить производительность ткацкого станка.

Кроме того, использование изобретения на ткацком станке дает возможность значительно сократить габариты станка за счет использования гибких рапир, что увеличивает съем ткани с

2О квадратного метра производственной площади.

Применение рапиры с ребром жесткости 12, расположенным по касательной к наружной поверхности, улучшает

2д условия контакта рапиры с нитями основы и обеспечивает ее жесткость.

Составитель Т. Гаврилюк

Техред Л. Сердюкова Корректор М,Кучерявая

Редактор М, Пеиииа

Заказ 8033 Тираж 4!4 Под пи с но е

BHNKH Государе-aettHnro коытста но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1130:35, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издател»cvлл комбинат "Патент", r, Ужгород, ул, Гагарина, )01