Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть использовано при массовом производ-. стве кольцевых изделий типа венцов, шестерен и т.д. .Известна поточная линия для произ.водства кольцевых изделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса и кинематически связанные-между собой нагревательные печи, рольганг, штамповочный пресс, кольцераскатные станы.и калибровочный пресс (1 ), Недостатком данной линии являются значительные отклонения геометрических размеров колец после прокатки от номинальных значений иэ-эа значительных колебаний в массе заготовок, вырезанных иэ комплексного слитка без учета фактических геометрических параметров и отсутствия системы корректировки массы индивидуальной заготовки в технологическом потоке.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является поточная линия для производства кольцевых заготовок, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортныии средствами нагревательные печи, установленные раздельно в потоке, устройства для разделения исходных заготовок на мерные заготовки, и систему корректировки их массы, имеющую автоматические весы и устройство.для подрезки торцев заготовок, штамповочный пресс, кольцерас1О катный стан и калибровочный пресс |.2 ).

Известная поточная линия также не обеспечивает уменьшения отклонения геометрических размеров колец после прокатки от номинальных зна-. чений.

Целью изобретения является снижение расхода металла н увеличение производительности путем сужения допускаемых отклонений заготовок по их геометрическим размерам.

Эта цель достигается тем, что поточная линия для производства кольцевых иэделий, содержащая устанавливаемые по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами нагревательные печи, установленные раздельно в потоке, устройства для разделения исходных заготовок на мерные заготовки, и систему корректировки их массы, имеющую автоматические неси и

986559 устройство для подреэки торцев заго- товок, штамповочный пресс, кольцераскатный стан и калибровочный пресс, снабжена устройством для определения геометрических размеров и массы исходных заготовок, установленным перед первой нагревательной печью, а также системой регистрации и накопления данных по указанным параметрам, которая связана с устройством для разделения исходных заготовок на мерные заготовки и системой корректировки их массы, при этом линия снабжена накопителем мерных заготовок, выполненным в виде разделенных перегородками камер с возможностью сортировки мерных заготовок по весовым категориям и установленным между устройствами для подрезки торцев заготовок и второй нагревательной печью, На чертеже изображена поточная линия для производства кольцевых изделий.

Поточная линия содержит установленные в технологической последовательности устройство для определения 25 геометрических размеров исходных заготовок, состоящее из приемного стеллажа 1, рольганга 2, механизма

3 для замера длины и диаметра исходных эагoTDBQK (слитков, штанг, про- Зр ката и т.п,), рольганга 4, автоматических весов 5, системы 6 регистрации накопления данных по размерам и масс исходных заготовок, транспортера 7 и стеллажа 8 для сортировки исходных заготовок; нагревательную печь 9 с рольгангом 10, эагруэочнораэгруэочные машины 11 и 12 с рольгангом 13; наклонную решетку 14, рольганг 15, устройство 16 для разде-4р ления исходных заготовок на мерные штучные заготовки (например, дисковые пилы), которые связаны с загрузочно-разгрузочными машинами 11 и

12 и системой 6- регистрации и накопления данных по размерам и масс исходных заготовок; систему корректировки массы штучных заготовок, состоящую из автоматических весов 17 и устройств 18 для механической обработки торцев с рольгангами 19; íà- 5О копитель 20 штучных заготовок, выполненный в виде разделенных перегородками камер с возможностью сортировки штучных заготовок по их весовым категориям; нагревательную 55 печь 21 с рольгангом 22, загруэочновыгруэочные машины 23 и 24; камеры

25 для сбива окалины; штамповочный пресс 26; кольцераскатные станы 27 и 28 и калибровочный пресс 29, щ

Работа поточной линии осуществляется следующим образом.

Слитки (катаные, кованые штанги) подают на приемный стеллаж 1,Затем они .поштучно по рольгангу 2 поступают65 в механизм 3, где производятся замеры фактической полезной длины, величины диаметров у донной и головной частей слитка, С помощью рольганга

4 слитки поступают на автоматические весы 5, где они взвешиваются, Информация о геометрических параметрах слитков с механизма 3 и о его массе с автоматических весов 5 поступает в систему 6, где она регистрируется и запоминается ° Затем слитки посредством транспортера 7 поступают на стеллаж 8, на котором они сортируют- ся по плавкам, массе, геометрическим параметрам и другим характеристикам, Посадка слитков в нагревательный агрегат 9 (кольцевую печь) осуществ.ляется поплавочно через рольганг 10 посредством загрузочной машины ll, После нагрева до температуры 9501100 С выгруэочной машиной 12 слитки

0 подаются на рольганг 13, при помощи которого они поступают на наклонную решетку 14 и затем на рольганг

15. В дальнейшем слитки по рольгангу

15 поступают к одному из устройств

16, где удаляется донная и головная части слитка и полезная его часть разделяется на индивидуальные заготовки соответствующей массы.

Раскрой слитков осуществляется по команде, поступающей от системы

6. Индивидуальные заготовки поштучно поступают на автоматические весы

17, а затем на одно иэ устройств 18, где они подвергаются механической

) обработке по торцевым поверхностям.

Команда о величине обработки по торцам подается с автоматических весов 17 ° Здесь же контролируется высота и наружный диаметр индивидуальной заготовки. Обработанные заготовки, равные по массе, посредством рольгангов 19, 22 и загрузочной машины 23 поступают в нагревательную печь 21 где они подогреваются до температуры деформации и затем посредством выгрузочной машины и выгружаются на рольганг, по которому последовательно поступают в камеру 25 для сбива окалины, на пресс 26 (где осуществляется осадка и прошивка отверстия), на черновой кольцераскатный стан 27, чистовой кольцераскатный стан 28 (где кольцевая заготовка прокатывается последовательно до готовых размеров) и калибровочный пресс 29 для калибровки изделия по внутреннему диаметру, В дальнейшем в зависимости.от требований кольцевые изделия поступают на соответствующую термическую обработку.

В случае комбинированного раскроя слитков часть индивидуальных заготовок, отличных по массе прокатываемого изделия, после операции мехобработки посредством рольгангов 19 поступает в накопитель 20, где заготовки на986559

Составитель Н. Жильцов

Редактор Н. Аристова Техред Ж. Кастелевич Корректор С. Шекмар

Заказ 10387/13 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ходятся при постоянной температуре до момента изготовления иэ них колец заданного размера по массе. После этогО заготовки выгружаются из накопителя 20, поступают на рольганг

22 и посредством загрузочной машины

23 подаются в нагревательную печь

21. В дальнейшем цикл осуществляется в последовательности, описанной выше.

Реализация поточной линии по настоящему изобретению по сравнению с базовым вариантом, принятым эа прототип, позволяет сократить расход металла и повысить производительность

:изготовления изделий за счет. сужения допускаемых отклонений заготовок по их геометрическим размерам, Формула изобретения

Поточная линия для производства

- кольцевых иэделий, содержащая уста .новленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами нагревательные печи, установленные раздельно в потоке, устройства для разделения исходных заготовок на мерные заготовки, систему корректировки их массы, имеющую автоматические весы и устройство для подрезки торцев загo товок, штамповочный пресс, кольцераскатный стан и калибровочный пресс, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода металла и увеличения производительности путем сужения допускаемых отклонений заготовок по их геометрическим размерам, она снабжена устройством для определения геометрических азмеров и массы исходных заготовок, у таков» . ленным перед первой нагревательнь."

10 печью, а также системой регистрации и накопления данных по укаэанным параметрам, которая связана с устройствами для разделения исходных заго товок на мерные заготовки и системой корректировки их массы,при ртом линия снабжена накопителем мерных заготовок, выполненньаа в виде разделенных перегородками камер с возможностью сортировки мерных заготовок по весовым категориям и установленным между устройством для подреэки торцев заготовок и второй нагревательной печью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шифрин М.Ю, и др, Производство цельнохатных колес и бандажей.

Металлургиздат, 1954, е. 37, табл,2, вариант 4.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 863105, кл. В 21 H 1/02, 1979 (прототип).

Поточная линия для производства кольцевых изделий

Рабочая клеть прокатного стана // 965575

Устройство для получения круглых профилей // 961833

Прокатная клеть // 944717

Устройство для крепления нижней линейки в клети стана поперечновинтовой прокатки // 927391

Механизм ориентации и удержания заготовки в вертикальном положении // 902952

Шпиндель стана поперечно-клиновой прокатки // 889242

Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки тел вращения // 889240

Устройство для раскатки лезвий дисков // 871941

Инструмент для поперечно-винтовой прокатки профильных изделий // 871940

Способ раскатки колец // 2122482

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к изготовлению колец методом холодной отрытой раскатки

Стан для изготовления осесимметричных деталей // 2134175

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении методом раскатки деталей типа колес, дисков

Способ прокатки сплошных железнодорожных осей // 2164190

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сплошных черновых железнодорожных осей на трехвалковом стане поперечно-винтовой прокатки, и может быть использовано при прокатке сплошных периодических профилей

Способ получения дугового разряда и устройство для его осуществления // 2195517

Изобретение относится к области металлургии, а именно к поверхностной обработке изделий металлургической промышленности: очистке их от окалины и загрязнений, термообработке или модификации поверхности изделий и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, а также в машиностроительных отраслях производства

Устройство для изготовления сложнопрофильных осесимметричных деталей // 2204456

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, для изготовления деталей, имеющих ступицу, полотно и развитый сложнопрофильный обод из жаропрочных труднодеформируемых сплавов

Устройство для обработки пуль к патронам стрелкового оружия // 2227766

Изобретение относится к обработке обжатием любых круглых изделий из металла путем прокатки, в частности, при производстве боеприпасов к стрелковому оружию

Способ прокатки и устройство для его осуществления // 2232662

Изобретение относится к производству изделий прокаткой, в том числе для уменьшения сечения прокатываемых заготовок и придания им заданной формы

Способ изготовления колец // 2237540

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению колец, у которых высота больше толщины

Способ изготовления шаровых цапф холодной обработкой давлением // 2353498

Изобретение относится к способам изготовления холодной обработкой давлением шаровых цапф, имеющих шаровой участок, конической участок и резьбовой участок для установки в шаровые шарниры

Способ изготовления деталей типа дисков автомобильных колес // 2093294

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению деталей типа дисков для автомобилей, летательных аппаратов и т.п