Способ изготовления обкаточного инструмента

 

Союз Советск их

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 29.12.80 (21) 3252260/25-08 (5l)M. Кл.

В 23 F 21/00 с присоединением заявки М

Гееударетвенньй квинтет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 07.0183. Бюллетень М 1

Дата опубликовании описания 07.01 (53) УДК 621.924. .6 (088.8) пo делан нзвврвтвннй к втврь ткй

/ у:.О. И. Антонов н И. А. Клеймен р (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБКАТОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к металлообработке, в частности к технологии изготовления зубчатых колес и зубообрабатывающего инструмента.

Известен способ изготовления инструментов сложного профиля, включающий получение профиля режущей части на модели этого инструмента, выполненной из мягкого материала, путем задания эталонному. изделию и модели инструмента взаимосвязанных относительных движений обкатки и подачи реального процесса обработки и перенесение полученного профиля на режущую часть обкаточного инструмента 111.

Воспроизведение реального процесса обработки, включающего осуществление подачи в направлении, параллельном оси вращения обрабатываемого колеса при взаимодействии модели инструмента с эталоном иэделия, не дает качественного съема материала с задней поверхности модели обкаточнрго инструмента с вогнутым профилем большой кривизны..

Цель изобретения — повышение точности профилирования инструмента и сокращение трудоемкости его изготовления.

Указанная цель достигается тем, что движение подачи модели инструмента осутцествляют тангенцнально к одноименным боковым поверхностям зубьев эталонного изделия, которые выполняют из материала, обладающего абразивной способностью.

На фиг. 1 показаны инструмент с заготовкой и эталонное зубчатое колесо, вид в плане; на фиг. 2 — то же, вид в осевом сечении; на фиг. 3 — профиль заготовки эталона режущей части инструмента, вид со сторо* ны передней плоскости.

Заготовку эталона режущей части 1 из легкообрабатываемого материала, например текстолита, устанавливают в корпусе инструмента 2, имеющего возможность вращения во20 круг оси 3 и поступательного перемещения вдоль этой оси. Эталонное зубчатое колесо

4 с шероховатыми, например покрытыми слоем абразива одноименными боковыми поверхностями 5 устанавливают с возмож986658

3 ностью взаимосвязанного с инструментом вращения вокруг оси 6. Профиль заготовки эталона режущей части 1 выполняют прямолинейным, наклонным под углом як . торцовой плоскости инструмента. Угол а выбирают из условия минимального удаления материала до получения всего профиля эталона режущей части, т.е. иэ условия контакта прямой кромки с боковыми поверхностями эвольвентных зубьев в точках,лежащих на начальной окружности зубчатого колеса 4.

Способ осуществляют следующим образом.

Инструменту 2 с заготовками, например, из текстолита эталона реЖущей части 1 задают вращение вокруг оси 3 с частотой и, эталонному зубчатому колесу 4 задают взаимосвязанное с инструментом вращение вокруг оси б с частотой n . При этом периодически осуществляют подачу со скоростью

8 инструмента 2 вдоль оси 3 до соприкосновения заготовки эталона режущей части с шероховатыми одноименными боковыми поверхностями 5 эвольвентных зубьев вращающегося эталонного колеса 4. В результате ряда циклов обработки абразивными поверхностями 5 эталонного колеса 4 заготовки

1 на последней последовательно формируется профиль из первоначального 7 (см. фиг. 3) в последующие 8, 9 и, наконец, в окончательный 10, соответствующий огибанию эталоном режущей части 1 всей высоты поверхности 5 зуба колеса 4.

После этого получают отпечаток с передней поверхности эталона режущей части 1 с окончательным контуром 10 режущей кромки, который принимается за основу для изготовления шаблона.

Вторая режущая кромка двухрезцового обкаточного инструмента может быть изготовле4 на с использованием. того же шаблона, как аналогичная в зеркальном изображении.

Изготовленный по шаблону, полученному с отпечаткой передней поверхности эталона режущей части, инструмент позволяет осуществить чистовую лезвийную обработку партии закаленных малозубых колес.

Использование изобретения позволяет снизить погрешность профилированного инстру1п MGHTR в 2 раза и сократить трудоемкость

его расчета и изготовления на 30%.

Формула изобретения

Способ изготовления обкаточного инструмента сложного профиля, включающий получение профиля режущей части на модели этого инструмента, выполненной из легкообрабатываемого материала, путем задания эталонному изделию и модели инструмента взаимосвязанных относительных движений обкатки и подачи реального. процесса "обработки и перенесение полученного профиля на режущую часть обкаточного инструмента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности профилирования обкаточных резцов с вогнутым профилем большой кривизны для зубообработки колес с малым числом зубьев, движение подачи модели инструмента осуществляют тангенциально к одноименным боковым поверхностям зубьев эталонного изделия, которые выполняют из материала, обладающего абразивной способностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зуборезный инструмент и методы нарезания зубчатых колес. Обзор иностранных патентов. А. Н. Шевченко. ЦНИПИ, Москва, 1965, с. 14 — 15.

986658

7 Я g

Редактор Н. Коляда

Заказ 10398/18 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 юг У

Составитель И. Кузнецова

Техред Е.Харитончик Корректор А. Ференц