Станок для сборки трубчатых секций теплообменников

 

ОП,ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетсимк

Соцналнстмческих

Республик

<щ986698

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 1 pp 781 (21) 3315944/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Р М Кд з

В 23 Р 15/26

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 0701.83. Бюллетень М 1 (53) УДК658.515 (088.8) Дата опубликования описания 070183 Ъ

В.И. Батуев, А.Г. Вербицкий., Е. В. Дубедепов,. A.Ñ,. Жуков, 1

В.И. Медведев, В. П. Мороз и С.В„,Щелоков (72) Авторы изобретения (73) 3aявитель (54) СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ТРУБЧАТЫХ

СЕКЦИЙ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Изобретение относится к механосборочному производству, к устройствам для сборки металлических узлов, состоящих из трубных заготовок, входящих в отверстия решеток, например, теплообменников.

Известен станок для сборки трубчатых секций теплообменников, содержащий смонтированный на станине механизм подачи и сборки трубных заготовок в отверстия решеток и поворотные обоймы для установки решеток (1 3.

Известен станок для сборки трубчатых секций теплообменников, состоящих из трубных заготовок и решеток, содержащий смонтированные на станине механизмы подачи и сборки трубных заготовок в отверстия решеток и установленные одна за другой стойки с поворотными раскрывающимися обоймами для фиксации решеток теплообменников (23.

Однако известный станок не обеспечивает должного качества сборки решеток теплообменников: типа многогранника и производительности.

Цель изобретения - повышение качества сборки теплообменников с решетками типа многогранника и производительности.

Эта цель достигается тем, что станок для сборки трубчатых секций теплообменников, состоящих из трубных заготовок и решеток, содержащий смонтированные на станине механизмы подачи и запрессовки трубных заготовок в отверстия решеток и установленные одна за дру:.ой на станине стойки с поворотными обоймами для фиксации решеток теплообменников, снабжен механизмом ориентации реше- ° ток, выполненным в виде закрепленных на каждой стойке симметричйых относительно оси сборки двух П-образных направляющих с пазами и пластин с гребенками на концах, установленных с возможностью перемещения в П-образных направляющих, а также размещенных в гребенках съем" ных фиксаторов, подпружиненных с одной стороны, и с запорными кольцами с другой стороны.

Станок может быть снабжен подвиж. ными вкладышами, установленными в каждой обойме, а также ручными пружинными стопорами, установленными в пазах направляющих °

На фиг. 1 — общий вид станка) на фиг. 2 — сечение A A фиг. 1; на фиг. 3 —..сечение Б-Б фиг. 2;

986698

30 на фиг. 4 — сечение В-В фиг. 2; на фиг. 5 — сечение Г-Г фиг. 2.

Станок состоит иэ смонтированной на станине 1 поворотной рамы 2 с закрепленными на ней подвижными стойками 3, в которых размещены поворотные раскрывающиеся обоймы 4, приводимые во вращение приводом (не показан ) при помощи вала 5 и шестерен б.

Поворотная рама 2 шарнирно закреплена на станине 1 и снабжена гидроцилиндром 7, кантующим раму в вертикальное положение для съема готового изделия. С двух сторон каждой стойки 3 перпендикулярно оси фасонной решетки 8 установлен механизм ориентации решеток в виде П-образных направляющих 9 с горизонтальными пазами 10.

В пазах 10 с возможностью перемещения размещены пластины 11, у которых концы, примыкающие к решетке 8, выполнены в виде гребенок 12, повторяющих форму трубных заготовок 13, входящих в отверстия решеток 8 по вь1соте гребенок 12. Пластины 11 снаб- 25 жены съемными стержнями — фиксаторами 14, которые с одного торца снабжены поворотными эллипсовидными запорными кольцами 15, а с другой подпружинены в обоймах 16. Пластины

11 снабжены также рукоятками 17 со стопорами. Обоймы 4 в верхней части снабжены шарнирно закрепленными секторами 18 и фиксаторами 19 . Подвижность вкладышей 20, перемещающихся 35 в пазах 21 обоймы 4, обеспечивается взаимодействием реэьбовых поверхностей винтов 22, обойм 4 и секторов 18. На готовом изделии — теплообменнике 23 закрепляется захватное 40 устройство 24 с опиранием на подвижные опорные поверхности стоек 25, закрепленных на поворотной раме 2. Механизмы подачи трубок и сборки не показ аны.

Станок работает следующим образом.

Поворотная рама 2 фиксируется гидроцилиндром 7 в горизонтальном положении на станине 1. Обоймы 4 в стойках 3 приводом через вал 5 и шестерни 6 фиксируются секторами 18 вверх, 50 при этом секторы разъединяют и раскрывают обоймы 4. Пластины 11 перемещают в пазах 10 навстречу друг другу и фиксируют их в -данном положении рукоя тками 17 со стопором. В 55 обоймы 4 вставляют решетки 8. Соосность отверстий решеток 8 и взаимное положение решеток относительно друг дрУга по всей длине собираемой секции теплообменника осуществляют, 60 опирая боковые поверхности решеток

8 на боковые поверхности пластин 11 и вставляя стержни-фиксаторы 14 в пазы гребенок 12 и отверстия решеток 8. Полученное положение решеток g5

8 и гребенок 12 фиксируют поворотом на 90 запорных эллипсовидных колец

15 на стержнях-фиксаторах 14. Сек- торы 18 закрывают и соединяют фиксаторами 19 .

За счет взаимодействия резьбовых поверхностей винтов 22, обойм 4 и секторов 18 вкладыши 20, перемещающиеся в пазах 21, подводят к торцовым поверхностям решеток 8, чем обеспечивается их зажим в нужном для сборки положении и с необходимым усилием. Усилие зажима ограничивается тарированным ключом с регулируемым крутящим моментом. Запорные кольца 15 поворачивают на 90, возвращая их в исходное положение, и стержни-фиксаторы 14 удаляют. Пластины 11 с гребенками 12 отводят по паэам 10 и фиксируют их в данном положении рукоятками 17 со стопорами.

Любым известным способом осуществляют сборку трубных заготовок 13 в отверстия решеток 8. После сборки теплообменника 23 на нем закрепляют захватное устройство 24 с опиранием его на подвижные опорные поверхности стоек 25. Обоймы 4 раскрывают, разводя секторы 18. Гидроцилиндром 7 кантуют поворотную раму 2 вместе с собранным теплообменником 23 в вертикальное положение и снимают готовое изделие со станка. Гидроцилиндром 7 поворотную раму 2 возвращают в горизонтальное положение, и цикл сборки повторяют.

Описанный станок по сравнению с базовым объектом, взятым за прототип, позволяет осуществлять сборку трубчатых секций теплообменников в виде многогранника и обеспечивать высокие качества сборки и производительность.

Формула изобретения

1. Станок для сборки трубчатых секций теплообменников, состоящих из трубных заготовок и решеток, содержащий смонтированные на станине механизмы подачи и запрессовки трубных заготовок в отверстия решеток и установленные одна за другой на станине стойки с поворотными обоймами для фиксации решеток, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сборки теплообменников с решетками типа многогранника и производительности, он снабжен механизмом ориентации решеток, выполненным в виде закрепленных на каждой стойке симметричных относительно оси сборки двух П-Образных направляющих с пазами и пластин с гребенками на концах, установленных с возможностью перемещения в П-образных направляющих, а также раэмеценных в гребенках съемных фиксато986698 ров, подпружиненных с одной стороны и с запорными кольцами с другой стороны.

2. Станок по и. 1, о т л н ч а— ю шийся тем, что он снабжен подвижными вкладышами, установленными в каждой обойме.

3. Станок по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что он снабжен ручными пружинными стопорами, установленными в пазах направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 327985, кл- В 23 P 19/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 556926, кл. В 23 P 15/26, 1977 (прототип).

986698

Составитель В. ЕЫко

Редактор Б. Федотов Техред Л.Пекарв Корректор Н. Король

Заказ 10400/20 Тираж.1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4