Установка для вытягивания стеклоизделий

 

ОПИСАНИЕ

И 3 О Б Р Е Т- Е Н И Я

Союз Советсник

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 19.05.81 (21) 3291004/29-33 )31) M.ÊË." с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет

С 03 В 23/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 0701.83. Бюллетень ¹ 1 (53) УДК ббб.1.

037 1 (088 8) Дата опубликования описания 07. 01. 83 (72) Авторы изобретения

"э гт

Г.И. Шаповал и Ю. A. Дулин (71) Заявитель (5 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ

СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышлен ности стройматериалов, в частности к области изготовления стеклоиэделий, а именно стеклянных капилляров, штабиков, и может быть использовано в производстве приборов с элементами волоконной оптики.

Известна установка для вытягивания стеклоизделий, включающая размещенные в рабочей камере механизм подачи заготовки, печь разогрева, механизм вытягивания, резки и укладки изделий, ьоэдухонагнетательное устройство с фильтром тонкой очистки и расположенными по высоте рабочей камеры воздушными коробками, сопротивление ткани в которых уменьшается от коробки к коробке по ходу воздушного . ,потока (11.

Недостатком известной установки является то, что механизм- вытягивания выполнен в виде двух подпружиненных роликов, имеющих малый поверхностный контакт с вытягиваемым изделием, в результате чего происходит проскальзывание его относительно роликов, что существенно сказывается на постоянстве диаметра. Увеличение давления на ролики приводит к обрывам изделия вследствие его разрушения, кроме этого, ролики способствуют закрутке изделия, что порой недолустимо.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для вытягивания стеклоизделий, содержащая две замкнутые транспортирующие цепи с закрепленными на них каретками, направляющие кареток, устройство для регулирования величины сжа- тия изделия, устройство для отломки стеклоизделий (2j.

При эксплуатационных испытаниях данной установки были выявлены следующие недостатки. Наличие двух замкнутых транспортирующих цепей с губками требует строгой синхронизации скоростей обеих цепей, требует строгой параллельности в двух плоскостях тянущих губок (возникает закручивание), длина вытягиваемого капилляра равна развернутой длине цепи, при

"перекусывании" капилляра образуется стеклянная крошка, слом неровный, допуск по длине капилляров большой, при переходе с одного диаметра на другой (особенно при значительной

30,ðàçíèöå) необходима переналадка ме986877

3, ханиэма для совмещения оси вытягива-. ния.

Цель изобретения — увеличение производительности и увеличение выхода годных иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что установка для вытягивания стеклоиэделий, содержащая две, замкнутые транспортирующие цепи с закрепленными на них каретками, направляющие кареток, устройство для регулирования величины сжатия изделии, устройство для отломки стеклоизделий, снабжена подпружиненным ножом для нанесения риски и датчиком, взаимо-. действующим с устройством для отломки каретки выполнены с обрезиненными губ ками, установленными с возможностью перемещения навстречу друг другу по-. средством роликов, установленных в губках с возможностью качения по планкам, связанным своими скалками с направляющими, устройство для регулирования величины сжатия изделия выполнено с пневмоцилиндрами, а подпружиненный нож установлен в теле каждой губки, причем устройство для отломки стеклоизделий .выполнено с флажком, укрепленным на губке, а количество флажков определено по формуле улучшая тем самым качество их.

Кроме того, механизм вытягивания выполнен на одной цепи, закрутка устранена полностью, длина отреэаемых стеклоиэделий может быть установлена любой, кратной расстоянию между каретками, в том числе и больше развернутой длины цепи, при этом данный метод с нанесением рисок и последующим отломом позволяет получать более качественный слом с меньшим допусксм и меньшим количеством стеклянной крошки, которую потом очень трудно убирать с капилляров. Обе планки выполнены раздвижными, что позволяет переходить с одного диаметра на дру65,гой без всякой переналадки механизма. где п — число флажков;

Z — количество кареток, l — расстояние между каретками, 1 — требуемая длина стеклоиэделия;

K — множитель схемы управления.

На фиг. 1 изображена установка для вытягивания, вид спереди; на фиг. 2то же, вид сбоку, на фиг. 3 — то же, вид в плане, на фиг. 4 - узел 1 фиг. 1; ,на фиг. 5 — каретка, разрез, на фиг. 6 — каретка в плане.

Установка для вытягивания состоит из корпуса 1, внутри которого размещены ведущая 2, натяжная 3 и ведомая 4 звездочки с натянутой на них замкнутой транспортирующей цепью

5 с закрепленными на ней каретками

6, на направляющих 7 которых размещены по две обрезиненные губки 8, имеющие воэможность перемещения навстречу друг другу посредством роликов 9, установленных в губках и имеющих возможность качения по планкам 10-, связанным своими скалками 11 с направ- ляющими 12 и пневмоцилиндрами 13 через пружины 14, обеспечивающие регулирование величины сжатия иэделия.

В теле каждой губки установлен подпружиненный нож. 15 для нанесения рисок на стеклоизделие, расстояние между которыми задается установкой на губках флажков 16, действующих на датчик 17, подающий команду исполнительному органу 18 ударного типа. Каретки 6 своими роликами 19 в рабочей зоне имеют. возможность перемещаться по направляющим 20, закрепленным на корпусе 1, В корпусе установки выполнен и червячный ре-. дуктор 21.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Заготовка, закрепленная в механизме подачи, разогревается в печи до пластического состояния и оттягивается. Оттянутый конец заготовки заправляется в направляющие устройства между предварительно разведенными губками механизма вытягивания.

Вращение через червячный редуктор 21 передается на ведущую звездочку 2, которая перемещает транспортирующую цепь 5 с каретками 6 по направляющим

20, удерживающим тянущие губки перпендикулярно оси вытягивания. Вклю25 чается зажим, пневмоцилиндры 13 через пружины 14 перемещают планки 10 по направляющим 12 и через ролики 9., зажимают губки 8. Сжимающее усилие между губками регулируется при помо30 щи пружин 14. Регулируя скорости подачи и вытягивания, добиваются необхо. димых размеров изделия, на которое .одновременно с вытяжкой специальными ножами 15 посредством датчиков 17

35 и ударных механизмов 18 наносится риска, по которой изделие отламывается.

Наличие в описываемой установке механизма вытягивания на раздвижных

40 губках обеспечивает воэможность плавного регулирования тянущего усилия, позволяет вести процесс при пониженных температурах стекла и вытягивать как толстостенные и тонкостенные, так и многожильные изделия некруглой формы в сечении без их закрутки, что значительно расширяет возможности установки и улучшает размерные и оптические характеристики стеклоизделий, 986877

Применение пневмоцилиндров позволяет расширить диапазон регулирования величины сжатия .(за счет варьирования давлением воздуха) и позволяет быстро раскрывать и закрывать губки в процессе работы механизма.

Предлагаемая установка обладает следующими преимуществами. Допуск по длине отрезаемых капилляров уменьшился с +5 мм до +2 мм, закручивание устранено полностью, процент выходагодных иэделий увелйчился с- 27% до

50%, при этом регулирование величины сжатия позволяет вести процесс при пониженных температурах, но с большей производительностью. 35

Ориентировочный экономический эффект составляет 94 тыс.руб.

В

Эъ где Z — количество кареток,"

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Зо 9 569111, кл. С 03 В 23/04, 1962.

2. Гадалов Ю. T. и др. Машина для вытягивания капилляров иэ кварцевого стекла. — "Стекло и керамика", 1972, 9 3, с. 33 (прототип).

Установка для вытягивания стеклоизделий, содержащая две замкнутые транспортирующие цепи с закрепленными на них каретками, направляющие кареток, устройство для регулирования величины сжатия изделия, устройство для отломки стеклоизделий, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и увеличения выхода годных изделий, она снабжена подпружиненным ножом для нанесения риски и датчиком, взаимодействующим с устройством для отломки стеклоизделий, каретки выполнены с обрезиненными губками, установленными с возможностью перемещения навстречу друг другу посредством роликов, установленных в губках с воэможностью качения по планкам, связанным своими скалками с направляющими, устройство для регулирования величины сжатия изделия выполнено с пневмоцилиндрами, а подпружиненный нож установлен в теле каждой губки, причем устройство для отломки стеклоиэделий выполнено с флажком, укрепленным на губке, а количество флажков определено по формуле а - расстояние между каретками;

1 — требуемая длина стеклоиэделия, К вЂ” множитель схемы управления.

986877

f6

ФФГ 7

Составитель Т. Парамонова

Редактор Г. Прусова Техред h. Кч Корректор М. Коста

Заказ 10429/29 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,. ул. Проектная, 4