Полимербетонная смесь

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (i i i 98689?

1

7 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15,05.81(21) 3286499/29-33 с присоединением заявки .% (51)М. Кл.

С 04 В 25/02

Гасударственный комитет

СССР (23) Приоритет ио делам изобретений н открытий (53) Уд К691. .327:678 (088.8) ОпУбликовано 07.01.83. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 07.01.83

Ю. В. Поконова, С. П. Мелешков А. Ф; Николаев и А. Н. Афанасьева т:, ., :.,;;, / 1 ции / (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Октябрьс и ордена Трудового Красного Зн институт им. Ленсовета отсогическ и (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к полимероето= нам, которые могут найти применение в качестве конструкционного материала.

Известен полимербетон t. 1), включающий минеральный наполнитель-кварцевый

5 песок и связующее, имеющий следующий состав, мас.ч.:

Сланцевые фенолы 1

Фурфурол 1,25-1,50

Тиокол 0,5-0,7 о

Аминный отвердитель 0,05-0, 15

Наиболее близкой к предложенной по технической сушности и достигаемому результату является полимербетонная смесь I 2), включающая, мас.ч.:

Сланцевая смола 1

Фурфурол 0,83-1,20

Эпоксидная смола 1,67-3,30

Полиэтиленполиамин О, 14-0,22

Цемент 14-22

Вода 2,84,4

Однако этот полимербетон имеет недостаточно высокий предел про тности при сжатии и невысокую теплостойкость.

Uemü изобретения — повышение прочности при сжатии и теплостойкости полимербетона.

Поставленная цель достигается тем, что полнмербетонная смесь, включающая сланцевую смолу, эпоксидную смолу, фур-. фурол, полиэтиленполиамин, цемент и воду, дополнительно содержит полидиоксиариленфосфазен и диметакрилат триэтиленгликоля при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Сланцевая смола 100

Эпоксидная смола 110-130

Фурфурол 380 450 Полиэтиленполиамин 10-20

UeMeHT 2800-3400

Вода 480-675

Полидиоксиариленфосфазен 70-90

Диметакрилат три этиленгли коля 20-32

Указанное количество полидиоксиариленфосфазена (ПАФ) является оптимальным.

3 986807 4 меньшее количество его уменьшает йредел лы необходимо для прохождения оптимальпрочности при сжатии и теплостойкость ного структурирования, что дает возможполимербетона, увеличение его количес в- ность получить необходимую прочность ва не приводит к увеличению теплостой- изделия. кости. Повышение содержания диметакри лата триэтиленгликоля (ЧТИ-3) выше Готовят три образца предложенной указанного количества приводит к умень- полимербетонной смеси при различных шению теплостойкости и не меняет предела соотношениях компонентов, а также два прочности при сжатии, уменьшение его образца полимербетона по прототипу, 1 количества не дает возможность получить 10 обеспечивающие наилучшие показатели по пресс-порошок необходимой консистенции, прочности при сжатии и теплостойкости. необходимой для дальнейшего прессования. Соотношение компонентов в изготовСоотношение эпоксидной и сланцевой смо- ленных образцах представлено в табл. 1.

Tà блица 1

Содержание в полимербетонной смеси, .мас.ч.

Компоненты,известной

4 5 предложенной

100

Сланцевая смола !

Фурфурол

Эпоксидная смола ЭД-16

100

100 100 100

380 440 450

110 122 130

120

330

289, Диметакрилат триэтиленгликоля (ГГМ-3) 20 30 32

Полиэтиленполиамин (ПЭПА) 10 22 20

Полидиоксиариленфосфазен (ПАФ) 70 88,6 90

2800 3320 3400

480 664 675

2200

1960 цемент

Вода

440

390

Диметакрипат триэтиленгликоля представляет собой продукт взаимодействия триэтиленгликоля и метакриловой кислоты.

Средняя молекулярная масса продукта

281 усл. ед. плотность при 20 С

4э

1092,2 кг/м ; показатель преломления

1,4621; эфирное число 296; бром о ное число 112,6; вязкость пр 20 С составляет (10-30)- 10 6 м /с.

В промышленности ТГК-3 получают методом обратимой конденсации.

Полиариленфосфазен (ПАФ) -продукт конденсации фосфонитрилхлорида (ФНХ) и полифункциональных ароматических соединений получают следующим образом.

500 r ФНХ растворяют в 7,5 л СССР, нагревают до кипения в присутствии

854 г пирцдина и 1188 г гидрохинона (или резорцина). Смесь рефлаксируют в течение 6 ч. Далее декантируют ССОР отстоявшееся масло растворяют в 3 и

80%-ной уксусной кислоты, вьтивают в большой объем воды при перемешивании.

Продукт осаждают, фильтруют, промывают и высушивают. В качестве полифункционального ароматического соединения использован резорцин. Полученный продукт имеет молекулярную массу 20004000, Т.пл. 150-160 С. Содержание хлора 1% и ОН-групп 6,5%.

Полимербетонную смесь готовят следующим образом.

К фурфуролу прибавляют при непрерывном перемешивании ПАФ. Спустя 4-6,5 ч (по достижении гомогенизации) этот раствор при перемешивании прибавляют

S868S7, 6 рошка. Полученный влажный порошок помешают в форму и подвергают прессовае- нию по следующему режиму: давление

1000 кгс/см, времй 2- мин на 1 мм

5 то шяны изделия, температура прессования 220 C.

5 к сланцевой смоле, затем добавляют эпоксидную смолу и днметилакрилат триэтиленгликоля. После тщательного перем шивания по каплям добавляют ПЭПА.

Отдельно готовят смесь цемента марки

300 с водой, полученную смесь перемешивают до полного смачивания всего цемента, через 5-7 мин после приготовления цементной смеси ее вводят в смесь органических компонентов и перемешивают 10 до получения однородного влажного поТа блица 2

Предложенный

460

1280

1300

480

1350

470

Известный

225

1110

1250

220

Таким образом, введение в полимер бетон дополнительно ПАФ и ТГМ-3 поз3S воляет повысить прочность на сжатие на

10 20 и теплостойкость на 100-110%, 100

110-130

380-450

10-22

2800-3400

480-675

Полимербетонная смесь, випочаюшая сланцевую смолу, эпоксидную смолу, фурфурол, полиэтиленполиамин, цемент и воду, отличающаяся тем,что, с целью повьпцения прочности при сжатии

45 и теплостойкости полимербетона, она дополнительно содержит полндиоксиариленфосфаэен и диметакрилат триэтиленгликоля при следующем соотношении компонен-.. тов, мас.чл

20- 2

Составитель М. Соловьева

Редактор Л. Веселовская Техрец А.Ач Корректор Г. Решетник

Заказ 10203/1 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитента СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП -"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Образцы полимербетона каждого состава были испытаны на прочность при сжатии и теплостойкосчь; реэультааьт испытаний представлены в табл. 2.

Сланцевая смола

Эпоксидная смола

Фурфурол

Полиэтиленполиамин цемент

Вода

Полндиоксиариленфосфаз 70 4ЭО

Диме такрилат триэтиленгликоля

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 408929, кл. С 04 B 25/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 3248779/29-33, кл. С 04 В 25/02,1981, (прототип).