Дата опубликования описания 09.01.83 (53) УДК 669.162. .242 (088.8) В.И, Логинов, В.Н. Никифоров, О.А. Баб (72) Авторы Ю.М. Одннов, В.Ф. Белошапка, В.А. Йя изобретения K.В. Куннпкий, Н.О, Погорелов и В.К.

H. Денисенкс

И.Р, Портно

У Р е с

Днепродэержинский ордена Трудового - аснот о :Знмтмени ннд трнальнытт« институт мм. М.И. АрсЪннчеда"

\ (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ

МАТЕРИАЛОВ В СКИП

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к загрузочным устройствам, применяемым для подачи шихтовых материалов в доменную печь.

Известно> устройство для подачи ших товых материалов из вагон-весов в скип, состоящее из двух промежуточных бункеров, имеющих затворы с механическим приво- дом. Это позволяет машинистам вагон-весов производить выгрузку желеэорудных материалов, на дожидаясь подхода скина, то что снижает простои вагон-весов у скиповой ямы т.1 ь .Однако это устройство имеет жесткий режим работы, позволяющий загружать шихтовые материалы только послоттным способом, т.е. в скип можно загружать либо только «окс, либо только агломерат.

Наиболее близким по технической сущности н достигаемому результату к пред-. лагаемому;является устройство для загрузz. ки шихтовых материалов в скип, включаюшее бункер, разделенный вертикальной пе регородкой на две емкости, каждая из ко

2 торых имеет затвор на выпускном отверстии с приводом Устройство обладает воэможностью загрузки материалов в. скип по различным программам,, включая аагрузку в смеси. Такая система загрузки обеспечивается одновременным открыванием затворов коксового бункера и пт»следо вательным открыванием затворов емкостей с агломератом, что приводит к одйовре» менному высыпанию в скип кокса: и агло мерата Г21

Однако при большом количестве перегородок необходимо устанавливать большое количество приводов для затворов, что ус-. ложняет «онструкцию, делает ее, громоздкойй. Большое Kîëè÷åñòâî перегородок приводит к кострению материалов, что снижает надежность работы устройства в режиме смешивания. Кроме того, истечение шихтовых материалов происходит с различной скоростью, что трудно согласуется со скоростью схода кокса. Это приводит к снижению качества смешивания н к ухуп шению технико-экономических показателей

3 $86929 ф ти истечения железорудных материалов и

М в этом случае. Кроме того, при загрузке раалйчиого железорудного, материала, заг ружаемого в печь (например, агломерат, окатыши, железная руда), также появляется необходимость в корректировке скорости его высыпания.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; фронтальный вид; на фиг. 2вЂ” то же, вид сбоку на фиг. 3 вЂ” регулятор темпа ссыпания; на фиг. 4 вЂ” то же, с приводом. ,Устройство состоит из бункера 1, разделенного перегородкой 2 на две равные по объему емкости, каждая из которых . имеет затворы 3 и 4 для выпуска шихтовых материалов с индивидуальными приводами (не показаны). Каждая емкость в боковой части имеет вилочные регуляторы 5 и 6 для регулирования темпа ссыпания шихтовых материалов при одновременном из высыпании из бункера 1 железорудных материалов и коксовой весовой воронки 7 в скип 8.

Регуляторы 5 и 6 состоят из зубьев

9, соединенных планкой 10 с выступом

11 в верхней торцовой его части. Выступ

11 служит для фиксирования зубьев 9 на определенной глубине ввода в емкость через отверстия с направляющими 12 при помощи фиксатора 13. Фиксатор 13 выполнен в виде планки с отверстиями 14 под выступ 11 и крепится подвижно к стенке емкости.

Расстояние между отверстиями для ввода регулятора равно среднему значению гранулометрического состава. Это расстсянне обусловлено тем, что при значениях, меньших среднего гранулометрического состава, регулятор во время введения в бункер испытывает значительные нагрузки, а при значениях, превышающих средний размер, нагрузки на регулятор уменьшаются, но увеличивается просыпь между зубьев регулятора.

При подключении регулятора к системе автоматического регулирования темпа ссыпания с использованием типовых уст- . ройств для перемещения зубьев служит гидро- илн пневмопривод 15. Необходимость в фиксаторе 13 в таком случае отпадает. работы печи. При ыгрузке в бункер материал, высыпаясь из кармана вагон-весов, падает и попадает с .высоть1 на затворы. Это приводит к динамической нагрузке, которая повторяется с каждой выг- 5 рузкой материала в бункер. В результате этого выходят из.строя затворы, что влечет эа собой ремонтные работы и, следовательно, простои печи.

Целью изобретения является обеспече- 10 ние возможности регулирования темпа ссыпания материалов и повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для загрузки железорудных материалов в скип, включающее бункер, разделенный вертикальной перегород«ой на две емкости, каждая иэ. которых имеет затвор на выпускном отверстии с приводом, каждая из емкостей снабжена 20» регулятором в виде вил, перекрывающих выходное отверстие, с возможностью перемещения его в плоскости, параллельной затворам, через;.отверстия, которые выполнены в боковой стенке емкостей. 25

Кроме того, у регулятора в торцовой части соединительной пленки выполнен выступ для его фиксации. С целью фиксации регулятора при определенной глубине входа в бункер над верхним отверстием, 50 цля ввода регулятора установлен фиксатор в виде пленки, закрепленной шарнирно к стенке бункера, при этом по длине планки выполнены вертикальные отверстия, в которые входит выступ регулятора. 35

На верхнем срезе перегороцки, целящей бункер на две части, установлен h, îáðàâ- - ный рассекатель.

С целью регулирования темпа ссыпания желеэорудных материалов синхронно с тем- 40 пом ссыпания кокса каждый регулятор вы- ° полнен с приводом горизонтального перемещения.

Установка вилочного регулятора на каждом выпускном отверстии позволяет подобрать такое сечение выпускного отверб. тия, при котором темп ссыпания железоруднож материала согласуется со скоростью истечения иэ бункера коксе. Синхронное высыпание материалов обеспечивает наилучшее перемещение материалов в ски» пев

При изменении качества железорудного материала, например увеличение илн уменьшение содержания мелочи, изменение 55 влажности материала, скорость истечения

ceo нэ бункера колеблется. Регулятором макно производить корректировку скорос

Для предотвращения попадания железорудного материала на затворы 3 и 4 для высыпания его из карманов вагон-весов служит рассекатель 16, установленный в верхней части перегородки 2. Угол его раскрытия 50-90© обеспечивает растека ние материала в стороны и ссыпание по

5 9869 стенкам емкостей. При меньшем угле происходит прямое попадание материала на затворы, что создает динамическую наг» руэку. Это приводит к выходу иэ строя, затворов. S

Устройство работает следующим образом.

Регуляторы 5 и 6 темпа ссыпания установлены в положении, прн котором зубья 9 минимально входят в. бункер l. O

Железорудный материал выгружается иэ карманов вагон-весов в железорудный бункер 1. Перегородка 2 делит этот материал на две части. Коксовая весовая воронка 7 заполняется необходимой порцией 15 кокса. Прн подходе скина 8 под загрузку одновременно открываются затвор 3 желе эорудного бункера 1 и затвор коксовой весовой воронки 7. Шихтовые материалы высыпаются в скип 8. При несогласовании20 скорости истечения кокса с железорудной частью (кокс, как правило, высыпается медленнее) фиксатор 13 поднимают вверх, выводят из зацепления выступ ll и вводят на определенную глубину зубья 9 регу-ßS ляторов 5 и 6 через отверстия с направляющими 12 в полость бункера 1 и затем закрепляют фиксатором 13 в новом папо» женин.

При введении зубьев 9 регуляторов 5 за и 6 в полость бункера происходит торможение железорудного материала и скорость их истечения приближается к скорости истечения кокса.

При подключении регуляторов 5- и 6 к 35 системе автоматического,,регулирования. введение и выведение зубьев 9 в полость .бункера 1 производится пдсредством гидро- илй пневмопривода 15 в соответствии с сигналом рассогласования, поступающе-4з го от тензодатчиков, установленных на коксовой весовой воронке 7 и бункере 1.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность доменной печи. и снизить расход кокса на 1-2% за счет 15 улучшения степени смешивания железорудного материала с КоКсоМ посредством ре» гулятора темпа ссыпания. Это приводит z более равномерному распределению шихтовых материалов по сечению печи, что обес29 6 печивает повьппение коэффициента исполь зования восстановительных газов.

Фор мула изобретения

1. Устройство для загрузки желеэорудных материалов в скип, содержащее бункер, разделенный вертикальной перегормкой на две емкости, каждая из которых имеет затвор на выпускном отверстии с приводом, о т л и ч а ю m е е с я тем,. что, с целью обеспечения возможности регулирования темпа ссыпания материалов а повьппения надежности работы устройства, каждая иэ емкостей снабжена регулитором в виде вил, перекрывающих выходное от верстие, с воэможностью перемещения его в плоскости, параллельной затворам, через отверстия, которые выполнены в боковой стенке емкостей.

2. Устройство по и. l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, у регулятора в тщзцовой части соединительной планки выполнен выступ .для его фиксации.

3. Устройство но пп. 1 и 2, о т л и, ч а ю m е е с я тем, что, с целью фиксации регулятора при определенной глубине входа в бункер, над верхним отверстием установлен фиксатор. в виде планки, прикрепленной шарнирно к стенке бункера, цри атом по длине планки выполнены равномер. но расположенные вертикальные отверстия, в которые входит выступ регулятора.

4. Устройство по и. 1, о т n a ч а ю- щ е е с я тем, что на верхнем срезе перегородки, делящей бункер на две части, установлен Л -образный рассекатель, 5. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и», ч а ю щ е е с я ем, что, с целью регулирования темпа, ссыпания желеэорудных материалов синхронно с темпом ссыпания кокса, каждый регулятор выполнен с приводом горизонтального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Грузинов В.К. Механическое оборудование доменных цехов. Ч. Q, М., 1959, с. 306.

2. Устройство для aarpyaas шихтовых материалов в скипы доменной печи. РЖ

"Металлургия, 1981, ¹ 3, с. 34..