Узел крепления сменных частей штампа к плитам

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Созоз Советски к

Социалистических

Реснубзтик

<о988418 (61) Дополнительное к авт. саид-ву ь" 871918 (22) Заявлено 18. 06. 81 (21) 33025" 1/25-2 7 с присоеаинением заявки М (23) ПриоритетОпубликовано 15.01.83. Бктллетень М2 (5l) N. Кл.

В 21 0 37/04

Геауаарстеевимв квинтет

СССР

so аалам кзабретеикй и еткрытий (53) УДК 621.98..06(088.8) Дата опубликования описания 16.01.83

Ф

В. -А. Васягин, Н. Н. Лашков и А. Т. Губетко,,„,,, (72) Авторы изобретения 5 фт т

4 й,.11 0-; r» (71) Заявитель (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ СИЕННЫХ ЧАСТЕЙ ШТАМПА

К ПЛИТАИ

Изобретение относится к кузнечно. прессовому машиностроению, а именно .к технологической оснастке для холодной листовой шт амповки .

По основному авт. св. N 871918 известен узел крепления сменных частей штампа к плитам, содержащий прижимы, смонтированные на плите с возможност ью возврат но-посту пател ьного пере— мещения в на правлении, пер пенди кулярном опорной плоскости плиты, и связанные каждый посредством механизма перемещения с приводом. В каждом из прижимов выполнеяо окно, а каждый механизм перемещения выполнен в виде размещенного в этом окне с возможност ью возвратно-поступательного перемещения .в направлении, перпендикулярном направлению перемещения прижима, полэуна, с отверстием, ось которого перпендикулярна плоскости пере мещения полэуна, и расположенного в отверстии последнего, поворотного .эксцентрика, закрепленного на плите 1. 1).

Недостатками известнorо устройства являются ненадежность крепления и необходимост ь увеличения габаритов устройстBi3 при увеличении закрытой высоты пакета, закрепляемого на плитах штампового блока, что приводит к . нерациональному использованию рабо1о чего пространства пресса.

Цель изобретения - повышение, надежности крепления и более рациональное использование рабочего пространства пресса.

Цель достигается тем, что узел крепления частей штампа к плитам, содержащий прижимы, смонтированные на плитах с возможностью возвратнопоступательного перемещения в напго равлении, пер пенди кулярном опорной плоскости плиты, и связанные каждый с приводом посредством механизма перемещения, выполненного в виде раз3 98 мещенного в окне прижима ползуна с отверстием, ось которого перпендикулярна плоскости перемещения ползуна, и расположенного в отверстии ползуна поворотного эксцентрика, закрепленного на плите, снабжен дополнительными, толкающими эксцентриками, каждый из которых жестко закреплен на торце вала соответствующего поворотного эксцентрика, и фиксаторами, размещенными в плите с возможностью еоз вр атно -поступател ьного пере мещев ния в направлении, параллельном перемещению прижимов, и каждый из которых имеет паз с продольной осью, перпендикулярной направле we перемещения фиксаторов, поверхност ь которых охватывает соответствующий дополнител ьный толкающий эксцентрик.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый узел крепления, продольный разрез; на фиг, 2 - сечение

A-А на фиг. 1 (неполноповоротных цили ндро в при верхне м положении прижимов); на фиг. 3 - то же при нижнем положении прижимов; на фиг.4 сечение Б-Б на фиг. 1. (при верхнем положении прижимов); на фиг. 5 - .то же, при нижнем положении прижи мов; на фиг. 6 — сечение B-B на фиг. 1 (при нижнем положении фи ксаторов}: на фиг. 7- то же, при верхнем положении фи ксаторов.

На верхней 1 и нижней 2 плитах узла крепления (фиг. 1) подвижно соединенных между собой, смонтированы с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, пер пенди кулярном опорной поверхности плит, прижимы 3 для крепления и размещения в них опорных плит 4 сменных частей штампа 5. Каждый из прижимов 3 выполнен с окном 6 (фиг. 4 и

5), в котором установлен ползун 7 мех ани з ма перемещения сост вет ст вующего прижима. Механизмы перемещения соде ржат консол ьно э акре пленные в плитах 1 и 2 валы с эксцентриками 9, размещенными в отверстиях ползунов

Оси этих отверстий перпендикулярны плоскости пере мещени я ползу нов.

Каждый вал 8 жестко связан с приводом 10 (фиг. 2 и 3), который выполнен неполноповоротным с валом 11 и пластиной 12. Пластина 12 делит рабочую камеру привода 10 на левую 13 и правую 14 полости.

8418

На торцах валов 8 соответствующих эксцентриков 9 жестко закреплены дополнительнье, толкающие эксцентри ки

15 (фиг. 6 и 7). Кроме того, устройство снабжено фиксаторами 16, свободно установленными в отверстиях втулок 17 и плит 1 и 2. Фиксаторы 16 имеют горизонтальный паз, поверхность которого охватывает дополнительный, толкающий, эксцентрик 15.

Для обеспечения работоспособности узла и для полного выхода дополнительного толкающего эксцентрика 15 длина горизонтальной прорези должна быть

5

1О

15 где 1 - эксцентриситет;

d — диаметр дополнительного тол20 кающего эксцентрика.

Плиты 1 и 2 снабжены упорами 18.

Узел крепления работает следующим образом.

В исходном положении фиксаторы 16 р5 находятся в утопленном состоянии (фиг. 6).

Перед установкой частей штампа 5, прижимы 3 в нижней плите 2 подняты вверх, à в верхней плите 1 опущены вниз, причем боковые стороны прижимов служат направляющими для опорных плит

4. Части 5 штампа вставляют в узел .

При этом опорные плиты 4, скользя по нижней и верхней плитам l и 2 до упора 18, устанавливаются в положении, 35 при котором оси отверстий s опорных плитах 4 и оси фиксаторов lб,совпадают. Для обеспечения самоустановки фиксаторов 16, в отверстиях опорных плит угол фаски фиксаторов 16 равен

В полость 13 приводов 10 подается рабочая среда, например, сжатый воздух, который воздействует на пластины 12. Происходит поворот валов 11

45 и, следовательно, валов 8 с эксцентриками 9 и 15. Эксцентрики 9, поворачиваясь, перемещают полэуны 7 в окнах

6 в горизонтальном направлении, а прижимы 3 - в вертикальном направлении, 50 прижимая опорные плиты 4 к нижнеи и верхней плитам 1 и 2. Одновременно, тол кающие э ксцентри ки 15, з акрепленные на торцах валов д, повоРачиваясь перемещают в вертикальном направле— нии фиксаторы 16 вверх, фиксируют опорные плиты 4. Поскольку эксцентриси тет 1, допол ни тел ь ного тол кающе го эксцентрика 15 больше, чем эксцент8 6 можности штампа и производить такие операции как гибка, формовка, вытяжка и т.д., а также повысить надежность крепления сменных штампов. формула изобретения

Узел крепления сменных частей штампа к плитам по авт. св.. Н 871918, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления, он снабжен фиксаторами, размещейными в плите с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направле-. нии, параллел ьном перемещению прижи,мов, и имеющий каждый паз, продольная ось которого перпендиКулярна направлению перемещения фиксаторов, а также снабжен дополнительными эксцентриками, закрепленныи на торце одного из валов и входящими в паз соответствующего фиксатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 871918, кл. В 21 0 37/04, 10.12.79 (прототип)., 5 98841 риситет 1 у. эксцентрика 9, то при повороте вала 8 фиксаторы 16 зафиксируют опорные плиты 4 с плитами 1 и 2 раньше, чем их зажмут прижи» 3.

После фиксации и закрепления штампа включается пресс.и производится штамповка деталей. Во время работы, штампа рабочая среда не подается; . а штамп. остается закрепленным за te счет самоторможения эксцентриков 9, Для смены штампа останавливают пресс и подают рабочую среду в полость 14. Происходит поворот вала 8 и освобождение штампа. Штамп заменяют.

Применение перемещаемых от толкающих эксцентриков фиксаторов обеспе чивает беззазорную установку штампа в узел крепления, позволяет умень.-. шить ход прижимов, а также эксцентриситет и диаметр эксцентриков, что ведет к уменьшению высоты основных плит, а следовательно, к увеличению закрытой высоты штампа при тех д же габаритах узла на 40-60 . Кроме того, уменьшается металлоемкость.

Использование изобретения позволяет расширять технологические воз-988418

Фиа 7

Под пи сное

Заказ 10945/11 Тираж 814

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, M-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сост авител ь В. Черн авский

Редактор А. Химчук Техред И. Гергель Корректор Е. Рошко