Способ получения калийно-магниевого удобрения

 

(72) Авторы изобретения

3. В..Назаревич, А. Б. Кондратенко, Н. В. Хабер, Л. Г. Пришляк, Б. И. Лущенко, N. Н. Лунькова, И. К. Миньков и P. M

1 аВ cq

Калушское производственное объединение "Хло в йил-"=.,..

e (7!) Заявитель

" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНΠ— МАГНИЕВОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к технологии переработки полиминеральных руд, в частности переработки лангбейнито-полигалитового концентрата.

Известен способ получения калийно-магннеsoro удобрения путем растворения полиминеральной руды в растворяюшем растворе с образованием насыщенного раствора и нерастворимого остатка. Нерастворимый остаток измельчают и подвергают флотации в нрисутствни жирных кислот psna Ст — Су. В результате флотации получают лангбейннто-полимегалитовый концентрат с содержанием, мас.%:

К 13,8; Mg2 8,8; Са +1,7; йа+ 2,7; СГ

3 6; SO4 56,7; нерастворимь|й в воде остаток 2,7; вода остальное. Полученный флотоконцентрат растворяют водой при 80 — 90 С, с последуилцим охлаждением полученного раствора до 20 С, отстаиванием, фильтрацией и сушкой полученного продукта 111.

Недостатком известного способа является низкое содержание КаО в готовом продукте (19,5%) и большие энергозатраты при раство2 ренин лангбейнита и охлаждении горячего раствора и последующем выпаривании воды.

Цель изобретейия — повышение содержания окиси калия в готовом продукте и снижение энергозатрат.

5 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения калийно-магниевого удобрения, включающему растворение полиминеральной руды, измельчение и флотацию полученного нерастворимого остатка с последующей переработкой полученного лангбейнито-полигалитового концентрата на готовый продукт, лангбейнито-полигалитовый концентрат смешивают с 20 — 25 -ным раствором хлористого калия при массовом соотношении

15 1. (0,8 2,2).

Как видно из таблицы, выбранные интервалы концентрации обеспечивают наибольшее содержание КаО в готовом продукте.

Выбранные соотношения концентрата с раствором хлористого калия обусловлены тем, что при соотношении ниже 1:0,8 получается продукт с низким содержанием окиси калия (24 — 27%). С соотношением более 1:2 снижа988796

Содержание в продукте (в пересчете на сухое вещество), %

Концентрация раствора KCI, %

К О

2,3

25,0

27,7

19,9

2,8

28,5

2,9

29,6

3,2

32,1

3,5

25,1

33,0

3 ется эффективность использования хлористого калия иэ раствора и содержание окиси магния в продукте до 2 — 1,5%.

Пример 1. 100 кг полиминеральной руды растворяют в растворяющем растворе, . в результате получают насыщенный раствор 25 и 50 кг нерастворимого остатка с содержанием, мас. %: К 5,87; .Mg2+3,89 Са +1,0, Na+ 19,21; С! 29,7S; S04 2 24,74; нерастI воримый остаток в воде 4,30; вода остальное. 30

50 кг нерастворимого остатка измельчают в стержневой мельнице по классу 0,5 мм и подвергают флотации в присутствии жирных кислот ряда С7 — Сд. В результате флотации получают 40 кг хвостов и 10 кг. лангбейни35 то-полигалитового концентрата, 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм с содержанием,.мас.%: К+ 13,39;

Mg 9,43; Са2+2,22; Na+ 0,89; С! 1,40;

Я+

S04 58,89; Н О 9,20; нерастворимый оста40 ток 4,61; смешивают от 150 кг раствора хлористого калия (23,2% KCI). После перемешивания в течение часа при 30 С получают.

107 кг влажного калийно-магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество) мас .%: К О 30,0; MgO 10,3; С! 2,7.

Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 2. 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм, с содержанием, мас,%: К" 13,39; Мд +9,43; СР2,22;

Na 0,89; С! 1,40; S04 58,89; Н О 9,20; нерастворимого остатка 4,61; смешивают со

167 кг раствора хлористого калия (25,8%

KCI).

После перемешивания в течение часа при о

30 С получают 106 кг влажного калийномагниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: К О 30,6;

В таблице представлена зависимость качества продукта от концентрации раствора хлористого калия в предлагаемом способе.

MgO 97! Cl 2,9. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 3. 100 кг концентрата,. измельченного до крупности 0,5 мм с содержанием, мас .%: К+ 13,39; Mg++ 9,43; Са+

0 22; Na 0 59; С! 1 40; S04 58 89;

Н>0 9,2; нерастворимого остатка 4,61, смешивают со 167 кг раствора хлористого калия (25,8% KC I) .

После перемешивания в течение 30 мин при 30 С получают 105 кг влажного калийно-магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: К О

33; Mg0 8,8; С! 4,6. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 4.. 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5. мм с содержанием, мас.%: К+ 13,39; Mg 9,43;

Са2 2,22; Na+ 0,89; С! 1,40; SO4 .58,89;

Н О 9,2; нерастворимого остатка 4,61, смешивают с 200 кг раствора хлористого калия (23,4% КС!). После перемешивания в течение 30 мин при 30 С получают 107 кг влажного калийно-магниевого удобрения с содержанием (s пересчете на сухое вещество), мас.%: K 0 33,7; MgO 9,4; Cl 2,9.

Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 5; 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм, с содержанием, мас.%: К+ 13,59; Mg2+9 42;

Са2+ 2,04; Na 1,29; С! 1,40; S04 59,60;

Н О 11,8; нерастворимого остатка 2,92, смешивают с 200 кг раствора хлористого калия (22,9% KC I) .

988796 6 калийно-магниевого удобрения с -содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%:

К О 35,6; MgO 1,5; .СГ 2,9.

Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 10. 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм, с содержанием, мас.%: К 13,33; Mg 8,48;

Са 2,32; Na 2,55; СГ 2,74; $04 57,05;

) О Н О 7,5; нерастворимого остатка 6,03; смешивают со 100 кг раствора хлористого калия (25% КС)), После перемешивания при 60 С в течение двух часов и охлаждении до 30 С получают

)5 117 кг влажного калийно-магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: КзО 27,9; MgO 10,8;

Cl 3,8.

Раствор после отделения продукта использо зуют в технологическом процессе.

Пример 11. 100 кг концентрата, не измельченного, с содержанием, мас:.%.

К 13,96; Mg 9,42; Са 2,27; Na 0,62; С)

6; . 1,71; $04 58,78; Нз О 8,6; нерастворимого остатка 4,61, смешивают со 180 кг раствора хлористого калия (25% KC)). После перемешивания при 30 С в течение часа получают 100 кг влажного калийно-магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: К20 28,6; Mg0 11,5;

СГ 2,1.

Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 12. 100 кг концентрата, не измельченного, с содержанием, мас.%:

К 14,47; Mg 8,72; Ca 3,05; Na 081; С)

2,05; $04 55,45; Н О 10,0; нерастворимого остатка 2,59, смешивают с 200 кг раствора хлористого калия (23,5% KC)).

После перемешивания при 30 С s течение часа получают 100 кг влажного калийно-магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: К О 29,9;

MgO 11,1; СГ 2,4.

После перемешивания при 60 С в течение часа и охлаждении до 30 С получают 1!3 кг влажного калийно- магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество) мас. %: К20 33,5; Mg0 8,0; Cl 3,4.

Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе, Пример 6. 100 кг концентрата, из мельченного до крупности 0,5 мм, с содержанием, мас. %: К 11,97; Mg 8,35; Са +

2 66; Na 2,09; С! 3,54; S04 53,64; Н2 О

13,3; нерастворимого остатка 4,46, смешивают со 167 кг раствора хлористого калия (20,5% KCI).

После перемешивания при 60 С в течение

30 мин получают 94 кг влажного калийномагниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: К20

31,3; MgO 8,1; Са 3,7.

Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 7. 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм, с содержанием, мас.%: К+ l2,81; Mg 9,47; Ca 2,3

Na+ 0,94; СГ 1,57; SO< 59,50; Н20 9,8; нерастворимого остатка 3,53, смешивают со

167 кг раствора хлористого калия (21,0%.

КС)) .

После перемешивания при 60 С в течение двух часов и охлаждении до 30 С получают

112 кг влажного калийно-магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество) мас.%: К О 33,0 MgO 8,2;

Cl 3,8.

Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 8. 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5 мм, с содержанием, мас.%: К+ 12,78; Mg + 7,93; Са + 2Ф

2,59; Na+ 265; СГ 4,2; SO4 5905; Н О

15,6; нерастворимого остатка 1,18, смешивают со 120 кг раствора хлористого калия (23,7% KC))После перемешивания при 30 С в течение часа получают 88 кг влажного калийно-магниевого удобрения с содержанием (в пересчете на сухое вещество), мас.%: К20 30,9;

Mg0 9,4; СГ 2,6.

Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 9. 100 кг концентрата, измельченного до крупности 0,5- мм, с содержанием, мас.%: К 13,02; Mg +8,34;

Са 3,44; Na 0,80; Cl 1,26;, $04 7,10;

Нз0 11,13; нерастворимого остатка 4,88, смешивают с 250 кг раствора хлористого калия (23,1% KCI) .

После перемешивания при 60 С в течение двух часов получают 76 кг влажного

Раствор после отделения продукта используют и технологическом процессе.

Предлагаемый способ позволяет получить калийно-магниевое удобрение с повышенным

50 содержанием окиси калия 30 — 35%, снизить потери полезных компонентов и уменьшить знергозатраты при растворении лангбейиита.

Формула изобретени я

Способ получения калийно-магниевого удобрения, включающий растворение полиминеральной руды, измельчение и флотацию по988796

Составитель l. Докшина

Техред Ж.Кастелевич Корректор 1 . .Решетник

Редактор Т. Митрович

Заказ 10981/30 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобветений иоткрытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 лученного нерастворимого остатка с последующей переработкой полученного лангбейнито-полигалитового концентрата на готовый продукт, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания окиси калия в готовом продукте и снижения энергозатрат, лангбейнито-полигалитовый концентрат смешивают с 20 — 25%-ным раствором хлористого калия при массовом соотношении

1: (0,8 — 2,2) .

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

S 1. Лунькова Ю. Н., Хабер Н. В. Производство концентрированных калийных удобрений из полиминеральных руд, Киев, "Техника", 1980, с. 55 -67.