Основными требованиями, предъявляемыми к этому маслу, являются минимальная вязкость, обеспечивающая необходимую грузоподьемност ь, под" шипника, и высокие антиокислительные свойства.

Известно масло для гидравличес- . ких систем и общей смазки промышленного оборудования, содержащее минеральное масло, диапкилдитиофосфат цинка, алкиловый эфир олеиновой кис" лоты, кислый эфир олеоновой кислоты, кислый эфир:.алкенилянтарной кислоты, алкилфенольную и кремнийорганическую присадки (1 j.

2о

Известно смазочное масло дляшпиндельных узлов станочного оборудования, содержащее в качестве основы минеральное масло с вязкостью 3;02

10 О.мм /с при 50оС и следующие присадки: алкиловый эфир олеиновой кислоты, кислый эфир алкенилянтарной кислоты и дибутил-и-крезол (2).

Недостатки таких масел с вязкостью 4,6,8 мм /с при 50 С заключаются в том, что не обеспечивают нормального режима работы шпиндельных узлов со скоростью вращения более

6 м/с вследствие их высокой вязкости из-за выделения значительного ко" личества тепла в результате трения слоев самого масла. Кроме того, недостаточно высокие антиокислительные свойства и низкая прочность масляной пленки.

Наиболее близким к изобретению по сущности и достигаемым результатам является смазочное масло дпя шпиндельных узлов .станочного обору-. дования, содержащее топпивную фрак" цию, имеющую температуру кипения

180-360оС, и присадки 0,5-0,2 масА, диалкилдитиофосфата цинка и 0,1.3 . 9888

1,0 мас. 4 антиокислительной присадки, в качестве которой использован дибутил-и-крезол (3 3.

Указанное масло имеет низкие анти окисли тел ьные свойства .и недосS таточно высокую прочность масляной плен ки .

Целью изобретения является улучше. ние антиокислительной стабильности масла и повышение прочности масляной пленки.

Поставленная цель достигается тем, что масло для малонагруженных механи змов, содержащее топли вную фракцию, выкипающую при 180-360 С, диалкилдитиофосфат цинка и антиокислительную присадку, масло дополнИтельно содержит кислый эфир алкенилянтарной кислоты и этиленгликоля и в качестве антиокислител ьной присадки содержит 1-окси-2,6-органозамещенный бензол общей формулы

58 4 фата цинка и кислого эфира алкенилянтарной кислоты и этиленгликоля.

Смазочное масло может быть использовано для смазки шпиндельных подшип.ников станков шлифовальной группы.

Масло готовят путем смешения перечисленных компонентов при 40-50©С.

В табл. 1 приведен состав масла.

Результаты определения антиокислительной стабильности и прочности масляной пленки представлены в табл.2, Антиокьслительные свойства образцов смазочных масел определяют по периоду индукции (Г): чем выше С, тем лучше антиокислительные свойства масла. Условия испытаний: Температура,ОС 120-140

Количество масла, г Z 0

Кат али затор оки сления металлическая медь где X=-С(СН )з (1);-СН Й(С2Н5) (2);

-ОСб1 (3), -CHgSCHgCg Hg(4) при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Диалкилдитиофосфат 0,5-1,5 цинка

Кислый эфир алкенилянтарной кислоты и этилен-. гли коля 0,1-0,15

Анти оки спи тел ьная при садка О, 1-1,0

Топливная фракция, выкипающая при

180-360 С До 100

Совместное использование перечиc.ленных компонентов обеспечи вает получение смазочного масла, характеризующегося более высоким антиокисли- тельными свойствами, чем известное масло за счет синергетического эффекта, возникающего при совместном введении 1-окси-2,6-органозамещенного бензола и диалкилдитиофосфата цинка, а также более высокой по сравнению с известным маслом прочностью смазочной пленки за счет синергетического эффекта, возникающего при совместном введении всех трех компонентов: 1-окси-2,6-органозамещенного бензола, диалкилдитиофосДавление кислорода, ата 1,0

Прочность масляной пленки образцов масел определяют на лабораторной машине трения по максимальным скорости и нагрузке, при которых еще существует смазочная пленка.

Результаты исследования антиокислительных свойств образцов масел, привведенные в табл.2, свидетельствуюто том, что предлагаемое смазочное масло характеризуется более высокими антиокислительными свойствами, чем известное, Например, период индукции (Г) для предлагаемого масла (состав 4) на

65 ь выше, чем ь для известного масла (состав 14).

Сопоставление, полученного при 120 С для образцов масел 7,8 и 9, свидетельствует о том, что совместное введение в масло диапкилдитиофосфата цинка и 1-окси-2,6-ди-трет4 бутилбензола вызывает синергетический эффект, так как для образцов масел 7 и 8 меньше, чем для образца масла 9.

Величина синергетического эффекта, рассчитанная по методике Г33, составляет 110 мин °

Оптимальной концентрацией антиокисли тел ьной при садки я вляе т ся О, 10,5 мас.4, так как введение ее в количестве менее 0,1 мас.4 не приводит к улучшению антиокислительных свойств масла. Добавление этой присадки к маслу. в количестве более 0,5 мас.4 Табли ца

Ю ВЮЮ

Содержание присадок, мас. В

Состав масла

1- Окси-2,6-ор г ан оз амещенные бензолы формулы

Кислый эфир алкенилянтарной кислоты и этилен гликоля

Дибутили- крезол (2} (3) (4) 0,1 0,5

0,5

0 5

0,1

0,5

0,1

0,5

0,1 0 5

0,1

0,12 1,0

Ч,5

0,15

1,О

1,5

095

0,1

0,5

0,1

1,0

0,1

1,0

0 5 0, l

0>5

0,1

1,0

14 !

Oу5

0,5

1,0

0 5

0,1

1,5

0 5

1,5

0,1

0,7

5 988858 6 практически не изменяет антиокислите- меняет этих свойств по сравнению с o5-, льных свойств масла по сравнению с.об" разцами, содержащими 0,5-1,5 мас. % разца м, содержащими 0,1-0,5 мас.Ф этой присадки. антиакислительной присадки. Результаты опредепения прочности

Выбор увкого интервала концентра- .у смазочной пленки, приведенные s ций для кислого эфира алкенилянтар- табл . 2, свидетельствуют о том, что ной кислоты и диэтиленгликоля удельная критическая нагрузка для (0,1-0,15 мас.Ф) объясняется тем, образца предлагаемого масла (сосчто добавление этой присадки в дру- тав 13) в 1,5 раза больше, чем для гих количествах не только не улучша" 1î образца масла известного состает, но и снижает прочность масляной ва (16). пленки. Оптимальной концентрацией Применение смазочного предлагаеприсадки диалкилдитиофо фата цинка мого масла позволяет снизить расявляется выбранный интервал (0,5- ход масла (более длительный срок

1,5 мас.4), так как введение ее в tsi службы вследствие более высоких антиколичестве менее 0,5 мас.3 не окислительных свойств)., а такжв повы" приводит к улучшению антиокислитель- шает производительность труда, бланых свойств и прочности смазочной .:. годаря возможности обработки дета: пленки. Добавление ее к маслу в коли- лей при более высоких скоростях и честве более 1,5 масА практически нед .усилиях резания..

Т а б а 2 лиц

Состав масла

988858

Антиокислительные свойства

Прочность масляной, пленки

140

160

2600

3000

»«1I»»

490

« I I»

260

«l l»

170

280

«1!

2700

420

»11»

120

3100

120

700

390

570

120

140

140. 1800

190

800

« I l

170

1000

3000

11»

210

3250

1900

« I1»

110

2100

2020. 150

«11»

130

2400

«I1»

120

2000

2800

160

2200 Температура, С

Период индукции, мин

Скорость, м/с

Нагрузка, кг с/см

2800

2700

1 100

2100

9 формула изобретения

0,1-1,0

Х где 2 -.С(СН ),-СН2БСЯ СЬН51

- СН М (С Н 5)> -OC Н5, Составитель Л. Иванова

РедактоР И. МитРовка ТехРед Q.Неце КоРРектоР M.ШаРоши

Заказ 10990/33 . Тираж 501 11одпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Масло для малонагруженных механизмов, содержащее топливную фрак- цию, выкипаащую при 180-360 С, диалкилдитиофосфат цинка и антиокислительную присадку, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения антиокислительной стабильности и прочности масляной пленки, масло деаФуительно содержит кислый эфир алкенилянтарной кислоты и этиленгликоля к в качестве антиокислительной присады содержит 1-окси-2,6-ор ганозамещенный бензап общей формулы . ой

988858 . 10 при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Диалкилдитиофосфат цинка 45-1 5

Кислый эфир. алкенилянтарной кислоты и этиленгликоля 071 Ов15

Антиокислител ь. ная присадка

1в Топливная фракция, выкипающая при

180-360 С

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Н 398599, кл. С 10 М 1/26, 1973 °

2. Авторское свидетельство СССР и 398598, кл. C 10 М 1/26, 1973.

3. патент ГДР М 107305, е кл, С 10 М 1/48,опублик. 1976 (прототипи).