Способ регенерации осушителя

 

ОП ИСАНИЕ И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i)990280 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.02.81 (21) 2965892/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл 3

В 01 D 53(26

Гееударствекнмй квмнтет

СССР . (53) УДК 66.074..31 (088.8) Опубликовано 23.01.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.83 ав делам кзваретенкй к еткрмтнй

Б. Г. Берго, А. М. Кулиев, P. М. Мусаев, А. Г. Алиев, " -"--.

А. Д. Джавадов, А. П. Илясов, В. Г. Хадыкин, В. Д. Щугорев, А. М. Эскин и Б. В. Сперанский

J.

Всесоюзный научно-исследовательскими/и. пресный институт по подготовке к транспортировке и перер одного газа (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СГ1ОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОСУШИТЕЛЯ

Изобретение относится к процессам абсорбционной осушки и может найти свое применение в процессах подготовки природного газа к транспорту.

Известен способ регенерации осушителя, содержащего двухкомпонентную смесь

ДЭà — вода, мета нол — вода, путем на грева (1) .

Основным недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает одновременной регенерации трехкомпонентных систем. Например, при регенерации ДЭГа, содержащего метанол, из его водного раствора, где температура верха колонны составляет 130 С, метанол полностью теряется с парами воды, следовательно, невозможно извлечь его из смеси.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ регенерации осушителя, содержащего водный раствор диэтиленгликоля или метанола, путем ректификации при 70 — 105 С, (температура верха 62—

72 С, низа — 87 — 105 С) (2).

Основным недостатком этого способа является недостаточно высокая степень извлечения метанола, составляющая -8696 вес. %.

Целью изобретения является повышение степени регенерации осушителя.

Поставленная цель достигается тем, Б что согласно способу регенерации осушителя, содержащего водный раствор диэтиленгликоля и метанола, путем ректификации при повышенной температуре, ректификацию осуществляют в две ступени, причем температуру верха колонны первой и второй ступени поддерживают равной 80--90 С и 110 — — 130 С -оответственно.

Предлагаемый способ позволяет повысить степень извлечения метанола с 86-96% до 97 — -99% при практическом отсут15 ствии метанола в кубовой жидкости (0 05%, что ниже предельно допустимой санитарной нормы).

Обоснование оптимальности предлагаемых температурных интервалов представлены в таблице.

Прил ер Трехкомпонентную систему ДЭ1 метанол — вода подак т в верхнюю часть ректификационной колонны, где поддерживают температуру 80 С. Метанол имеет температуру кипения 65 С, однако в тех слу990280 чаях, когда он находится в составе смеси как показали эксперименты, требуется более высокая температура для его извлече14ия. Испарившийся метанол вместе с незначительным количеством паров воды выводят из колонны и направляют в хо- 5 лодильник, где он конденсируется. При этом получают раствор метанола высокой конденсации, равной 98,1 вес. %.

Остаточный раствор ДЭà — вода стекает вниз во вторую ступень колонны, где под1О держивают температуру 120 С. Здесь вода испаряется, а высококонцентрированный

ДЭГ (90,8 вес. %) выводится из нижней части колонны.

Данные режимов ректификационной колонны и выходные концентрации ДЭГа и метанола приведены в таблице (примеры 1 — 6).

Состав насыщенной смеси, вес./

Состав кубовой жидкости после 1 ступени, вес., Пример

ТемпеТемпеpj тура низа

1 ступени, С

Концентрация регенерированСодержание меТемпе"

ТемпеКонр,ттура верха

1 ступени, С ратура верха

11 ступени, С ратура низа Н центрация регенерированого

ДЭ Га вес. С танола в реФ пиксе после ступени, вес. 2, СН ОН

Снтон

Н О

ДЭГ

ДЭГ

Н О ступени, ЯС ного метанола, вес.:;! 92,8 3,87 3,33 8П

95,60 1.12

96,98 1,32

97,96 0,73

97,14 0,60

97,78 0,94

97,74 1,40

108

3,28 98,1

165

96,5

0,04

IПП

1,70 97,0

120

175

97,92 0,03

1,46 80 112

3 9221 633

1,41 96,7

2,26 98,8

1,28 99,0

0786 98,5

176.

98,7

130

Следы

98,23 0,01

98,48 Следы

110

175

125

175

6 92,37 6,74 0,89 90

115

173 98,35 0,01

130

Фор чула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Рекомендации для проектирования установки регенерации метанола. М., Ми н40 газпром, 1972, с. 3 — 8.

2. Переработка газа и газового конденсата. Реферативный сборник. 1976, вын. 5, с. !1 — 15 (прототип).

Составитель Е. Корниенко

Редактор О. Половка Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 11066/10 Тираж Щ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113036, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская набы д. 4/6

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 г 90,79 8,11 1,78 85 110

4 89,54 8,08 2,38 90 110

5 90,9 1 7,70 1,39 90 113

Способ регенерации осушителя, содержащего водный раствор диэтиленгликоля и метанола, путем ректификации при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени регенерации, ректификацию осуществляют в две ступени, причем температуру верха колонны первой и второй ступени поддерживают

Осушка метанолосодержащего газа ди-, этиленгликолем позволяет извлекать из газа значительное количество метанола. Подвергая двухступенчатой ректификации раствор ДЭГа, получают концентрированный раствор метанола, который затем возвращается для повторного использования.

Ежесуточные потери с газом метанола, используемого на Оренбургском газоконденсаторном месторождении, составляют более

100 т. Для осуществления предлагаемого способа требуется незначительная реконструкция существующей установки регенерации, на что потребуется около 40 тыс. руб.

Внедрение изобретения на Оренбургском месторождении позволит извлечь из газа более 12000 т метанола в год, что даст экономический эффект более 1,4 м!л, руб. равной 80 — 90 С и 110 — 130 С соответственно.