Устройство для калибровки отверстий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик ()990426 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 428909 (22) Заявлено 24.08.81 (21) 3333106/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.01.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.83 (51) M Кл 3

В 23 В 25/06

Гввудеретввклыв комитет

СССР вв делам лзвбретвнкй

;и еткрмтий (53) УДК 621.952-589 (088.8) А. Н. Шишканов, В. С. Несоленый, Н. М; Воропаев и А. Я. Синельников,-: ",.. - " /

- "- --".":1

„/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при получении классных отверстий на узловой и агрегатной сборке, преимущественно при одностороннем доступе к обрабатываемому отверстию.

По основному авт. св. № 428909 известно устройство для обработки отверстий инструментом, закрепленным на штоке индукционно-динамического привода, заключенного в корпус, обеспечивающим высокоскоростное движение штока с инструментом при прямом и обратном ходах.

При обработке отверстий подобным устройством обрабатывающий инструмент, дорн, вводится своей направляющей частью 15 в обрабатываемое отверстие пакета деталей и упирается в верхнюю кромку отверстия. При подаче импульса тока от генератора импульсов на индукционно-динамический привод дорн проталкивается через отверстие. При обратном ходе устройство поднимается до соприкосновения инструмента с нижней кромкой отверстий, при подаче импульса тока дорн выдергивается из отверстия, совершается обратный ход (1) .

Недостатком этого устройства является то, что при прямом илн абратном ходе инструмента возможно соударение бойка и индуктора, что приводит к выходу из строя последнего. Кроме того не исключена возможность в нерабочем положении сближения диска и индуктора и при случайной подаче импульса тока произойдет холостой выстрел, что может привести к выходу из строя инструмента или отрыву движущихся частей.

Целью изобретения является повышение безопасности, надежности и ресурса.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено упорами и размещенным с возможностью перемещения на штоке балансиром, который подпруитинен в обе стороны относительно корпуса устройства и выполнен в виде цилиндра, причем масса его не меньше массы подвижных частей штока с инструментом, а упоры размещены на штоке и корпусе и предназначены для взаимодействия с балансиром.

На чертеже изображено устройство для обработки отверстий, продольный разрез.

Устройство для обработки отверстий содержит корпус 1 с ручкой 2. В корпусе 1

990426

Формула изобретения установлен шток 3 с электропроводным диском 4, помещенным между двумя соосно расположенными индукторами 5 и 6. Соосно штоку 3 установлен массивный балансир 7, подпружиненный относительно, корпуса 1 нружинами 8 и 9. На корпусе и штоке имеются регулируемые упоры 10 и 11 соответственно. На штоке 3 закреплен инструмент 12.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении электропроводный диск 4 расположен между индукторами 5 и 6, на некотором расстоянии от них.

Приближению к индукторам 5 и 6 диска 4 препятсвует через плечики на штоке 3 и ре.гулируемый упор ll балансир 7, тем самым делая безопасным разряд тока на любом из индукторов 5 и.6, так как сила взаимодействия индуктора и электропроводного диска обратно пропорциональна расстоянию между ними, а зазор порядка 5 мм сводит на нет механическое взаимодействие индуктора и электропроводного диска.

Для выполнения прямого хода инструмент 12 упирают в край обрабатываемого отверстия, шток 3 с диском 4 сдвигается влево, воздействуя своими плечиками на балансир 7, сдвигая его влево до соприкосновения с упором 10 корпуса 1, сжимая при этом пружину 8. Диск 4 сближается с индуктором 5 до MHHHMBJlbHo допустимого по условиям изоляции шины индуктора расстояния. С генератора импульсов подается импульс тока, возникающие при прохождении импульса тока через индуктор силы взаимодействия индуктора 5 с электропроводным диском 4 движут диск 4 со штоком

3 вправо, проталкивая инструмент 12 через отверстие. Балансир при этом под действием сжатой пружины 8 возвращается в исходное положение. Шток 3 с диском 4 иинструментом 12 после прохождения отверстия обладает остаточной кинетической энергией и продолжает движение. В это время регулируемый упор 11 на штоке 3 догоняет балансир 7, взаимодействуя с ним, при этом шток 3 с инструментом 12 и диском 4 останавливается, а балансир 7, сжимая пружину 9, отдает полученную энергию. В результате исключается удар диска

4 о индуктор 6. Для выполнения обратного хода шток 3 с диском 4 сдвигают вправо.

При этом шток 3 упором 11 воздействует на балансир 7, сдвигает его вправо до упора в выступ корпуса 1. При этом сжимается

45 пружина 9, а электропроводный диск 4 сближается с индуктором 6 до минимально допустимого положения. Подается импульс тока, индуктор 6 взаимодействует с диском

4, шток движается влево, инструмент 12 выдергивается из пакета деталей. Шток 4 своими плечиками догоняет балансир 7, взаимодействует с ним, отдавая остаточную энергию, и останавливается. Балансир 7 при этом движется влево, сжимая пружину 8.

Применение массивного подпружиненного относительно корпуса балансира позволяет сделать устройство надежным в работе и с достаточно высоким ресурсом работы, так как позволяет сближать электропроводный диск и индуктор до минимально допустимого между ними расстояния, что решающим образом влияет на полноту преобразования электрической энергии в механическую, сохраняя при этом индуктор от разрушения.

Повышается также безопасность при работе с устройством в результате того, что балансир позволяет плавно гасить отдачу и остаточную энергию, а также надежно предотвращает от холостого выстрела, главным образом «вперед» при котором возможно не только разрушение конструкции в момент удара диска и индуктора, но и отрыв подвижных быстролетящих частей, что может привести к тяжелой травме работающих.

Устройство для калибровки отверстий по авт. св. № 428909, отличающееся тем, что, с целью повышения безопасности, надежности и ресурса, устройство снабжено упорами, и размещенным с возможностью перемещения на штоке балансиром, который подпружинен в обе стороны относительно корпуса устройства и выполнен в виде цилиндра, причем масса его не меньше массы подвижных частей штока с инструментом, а упоры размещены на штоке и корпусе и предназначены для взаимодействия с балансиром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 428909, кл. В 23 О 5/00, 1972.

990426, Составитель Г. Никогосова

Редактор Н. Джуган Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Заказ 11094/17 Тираж / 1 »Ч Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4